我国是纺织生产大国，拥有完整的工业配套体系和整体的技术装备，纺织品产量可占据全球总产量的50%，是我国经济发展和民生发展的重要支柱。长期以来，纺织业在满足我国人民对服装和工业用品的需求、增加出口收入、积累建设资金、增加社会就业、支持相关产业等方面发挥了重要作用，做出了巨大贡献。作为推进碳达峰和碳中和的重要领域，我国纺织服装行业一直是全球可持续治理的活跃力量。
随着人们对纺织品需求量的不断增加，印染行业规模不断扩大，印染废水逐渐增多。印染废水是印染企业加工棉、麻、化纤及其混纺产品时排出的废水，主要来自于印染加工的各道工序，由退浆废水、漂白废水、煮练废水、染色废水等组成。印染废水成分复杂、色度高、可生化性差、有机物含量高、水质变化大，是国内比较难处理的工业废水之一。如果不经有效处理直接排放到环境中，将导致严重的水体污染现象，影响生态平衡，危害人体健康。印染废水处理已经成为行业可持续发展的关键。 近年来，为了进一步提升纺织品的印染效果，在印染过程中加入了多种新型染料和助剂，印染废水中的染料和助剂种类繁多，难以生物降解，降低了印染废水的生化性，加大了印染废水的处理难度，对传统的印染废水处理技术提出了新的挑战。探索一种更加稳定、高效的印染废水处理技术已成为解决当前行业难题的关键。
目前，印染废水的工业化处理方法可概括为物理法、化学法和生物法，存在降解效率低、能耗高、污泥过多、易造成二次污染等问题。针对印染废水的处理难点，莱特莱德采取针对性技术解决方案，印染废水经生化系统处理后可去除绝大部分有机物和悬浮物，再采用“多介质过滤器+活性炭过滤器+超滤”工艺作为后续膜分离系统的预处理，使出水满足后续系统的进水水质要求。超滤系统作为Neterfo极限分离系统的预处理系统，对其具有良好的保护作用。Neterfo极限分离系统是脱盐的核心设备，配备自助清洗设备，确保系统能够长期、安全地稳定运行。
Neterfo极限分离系统采用抗污染、耐高压膜元件，有效确保系统长期稳定运行。突破传统回用水系统回收率50%的瓶颈，综合回收率可超过90%。排放水量仅为传统回用水系统的1/5.大大减轻了环保负担。系统低能耗，吨水运行成本比传统设备降低约30%。例如处理量为m3/h的系统，Neterfo极限分离系统每年即可节约水资源近32万吨。
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