在纺织印染中定型机废气余热回收利用一项多收益工程，项目实施后节能降碳、提升织物品质、改善车间环境等方面均可产生显著的经济效益和社会效益。
热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型，一般热定型机烘箱工作温度化纤类为℃左右，废气温度℃左右；棉织物为℃左右，废气温度℃左右。单台定型机耗能60-万大卡，经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其29%，机体热损失约占10%，其余大量热能（61%以上）随废气排风排出。排出的热量不仅浪费能源而且造成环境污染，热定型机的余热回收势在必行。
由此，在定型机的加热系统中可利用热能回收装置，安装于排风系统中，在排风过程中，废气与补充冷气通过热能回收装置进行热量交换，利用废气的热量预热进气，提高进气温度，节省加热装置能耗，从而达到热能回收的目的。
00:09在纺织工艺中，需要利用热定型机对织物（如布匹）进行干燥和整理定型。在此过程中，—般热定型机内所需热风温度约为～°C左右，废气温度一般在～°C左右，其中可配置热能回收装置进行热能回收。热能回收装置利用废气的热量对进气进行预热，烘箱内排出的废气先经过热能回收装置后再排出，烘箱外引入的冷气经过热能回收装置再送入烘箱内加热，这两股空气在热能回收装置内进行热量交换。由于两股空气完全隔离，污浊的废气不会混入进气，进气吸收废气的热量后温度会大幅上升，废气在与进气热量交换后温度也会下降，降低定型机废气的温度，可使部份有机化合物从气态变成液态，同时也提升了油烟净化器处理效率，随后排入大气环境中。由此，经过预处理的进气再通过加热装置加热，可大福减少将进气加热到工艺所需温度的能耗。
定型机热回收器原理产品特点：
高效节能
热能回收装置采用耐海水腐蚀的优质箔材料做传热道导体，换热片表面做了强化传热的冲压成形处理，大大增加传热面积，促进热能回收装置的热传递，充分回收排气中热量，除风机外无需另外耗能。亦可采用环氧树脂铝或不锈钢，耐腐蚀性更强，适用于特殊场合。
完全隔绝
板式热能回收装置的进风和排风的通道交叉，彼此间有箔材料隔开，入口边缘和出口边缘采用五层卷边技术，边缘强度更高，密封性更可靠，所有连接处均采用密封胶密封，咬边流胶处理，保证热能回收装置的气密性，不同工艺、材质的换热器可承压-00pa，最小漏气率为5‰，特殊工艺可做到完全不漏。
高稳定性
没有运动部件，设备维护费用较少，可靠性高，使用寿命长。
低维护成本
体积紧凑，安装维护简便，可采用自来水或中性洗涤液直接清洗，日常维护保养强度很小，维护成本很低。可利用原有排风机，设备投入及运行成本低廉。
广适用性
模块结构，可提供任何尺寸的棱长与板叠加厚度的组合。根据用户不同风量要求、工况要求可调节的规格尺寸及片间距，从而最大限度的优化热能回收装置的效率及压降等方面性能要求。可根据客户需要对外形、安装方式、风口接口位置等做设计变更，亦可根据客户使用环境场合不同，对热回收设备机壳设计不同板材及特殊处理。
节能效果分析：
以--0-8为例：该板式热能回收装置应用于某公司定型机生产线。该定型机工作温度为℃,废气流量00m/h,废气温度℃；冷风采用自然进风，冷风流量6m/h,环境温度20℃相对湿度50%，余热回收装置补风温度按℃在未使用板式热能回收装置之前，需要把6m/h风量冷风加热到℃大概需要消耗Kw/h。
全不锈钢板式热交换器配置--0-8板式热能回收装置后，冷风热交换效率达到68%，即冷风经过热能回收装置后可升温95.2℃，而后再通过加热装置将95.2℃的空气加热到℃,仅需要消耗78Kw/h。由此配置板式热能回收装置后，只需消耗78Kw/h,与未配置需消耗Kw/h相比减少了80Kw/h,节能效率达到52%，可减少大量能耗。
热能回收运行时间按照每天运行20小时、每年运行天计算，可节约能源如下表：
单台定型机每年节能效益：结合上表，以天然气举例（天然气价按人民币3.2元/m）:
m/年×3.2元/m=38,4万元/年
废热回收器投资收益
单台定型机的余热回收工程（配8台余热板式回收装置），工程总造价约为人民币18万元。每年预期产生直接经济效益为38.4万元，即6个月左右就可收回全部投资。
定型机余热回收工程是一项投资少、收益高的节能工程，在印染行业已经全面推广。
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