它主要体现在：
⒈它自动化程度高，一方面便于日常的生产管理，对于员工的操作要求并不是很高；另一方面因为自动化程度高所产生的生产工艺的弹性很小，坯布的缸与缸之间的缸差会很小，重现性比较好；
⒉生产浴比小(可达l：4以下)，节能方面比较明显，与常规溢流染色机相比，可=节约水50％以上，每吨布耗水降到50一80吨，染料节省5—10％，助剂节约30—60％；
⒊织物在机器中运转是以鼓风机产生的气流作为驱动方式，吹动坯布运转，使织物起泡，使坯布不断地改变折叠的位置，所以使得染色过程中坯布不易起皱产生褶皱；
⒋可染织物的范围广，可以染60—g/m2的坯布，染棉／莱卡弹力织物染色无需缝边就能把布染匀、透，是染拉架布最理想的设备。
⒌染色全程不会起泡，不必使用消泡剂，既省成本，又避免产生消泡剂斑。
染色原理
气流染色机做不好的原因是工作思路不准确，方向不对再多的工作或方法都是白做，不能用溢流染色机的染色原理和工艺，套到气流染色机中进行染色，这样只会越走越远，永远找不操作的要领，要开发出一条只能用于气流染色机染色工艺。
气流染色机基本原理是：
气流通过风机，源源不断地吹到喷嘴，同织物运行同方向喷向织物，带动织物运行。在织物运行折叠处，空气压力急剧变化，使织物鼓泡根除折皱。染料通过加料马达送到喷嘴，在喷嘴处同空气汇合，致使染液在强大的气流中被雾化，通过喷嘴扩散到高速运转的坯布上。
这时染料的各种上染性能与溢流染色时有些不同，在液流染色时主要体现在染料的缓染性和移染性，而在气流染色时因为布液分离，就减少了染料移染性，主要体现在缓染性和扩散性，还有染料从染液向织物扩散并吸附的过程。
因为染色过程中坯布始终没有浸入水中，加入的染料泳移非常困难(这也正是不会色花的重要因素)，所有的染化料都必需依靠这一并吸附(或固着)的过程，并且还要使坯布上的染料比例不断均衡地提高，最终达到染色的目的，染料向织物扩散，并扩散均匀达到染料吸附均匀最终达到固色均匀是气流染色的一大关健过程。
在这一扩散一吸附过程中，为了使染液扩散均匀，坯布的毛效十分重要，通过坯布的渗透性帮助染液均匀并吸附，最终使染料固着均匀。
染料的选择
在染色过程中，布和染液是分开的，坯布只有在经过喷嘴时在喷嘴处得到充分浸润和染液扩散，一般布匹3分钟左右才循环一周。
染料加入染色机后，因为坯布之间没有水的流动，吸附到坯布上以后染料泳移非常困难，也就因为这样，只要我们加料均匀就不会产生色花的原因，所以染料吸附在布上以后和染料同在布上对气流染机来说区别不大，我们所要控制的就是染料从染液吸附到坯布上的速度。
所以气流染色机染色对染料配伍性要求很高，如果上染、固色不同步相当于不同染料二次染色，十分不利于匀染，容易产生段差和阴阳色差。
所以用气流染色机染色选择染料时使用配伍性好的染料染色更利于匀染和缩短染色时间。
现在我们所用的双活性基的染料就很适合使用的染料，为了利于匀染，我们在同一染料拼混的组合里都要使用同一类型的染料(根据染料染色时盐碱的加人对坯布亲和力的影响分为盐控性和碱控性染料)，否则我们只能改变jC艺延长染色时问，不利于布面光洁。
还有一方面是为了提高染色的一次成功率，在选择染料时的选择固色率比较接近的染料或吸尽率接近染料，可以减少打小样和大货的浴比不一致导致色相变化。另外，染料的稳定性也十分重要，进料时选择品牌好些的染料商作为自己的供应商，特别是作为三元色组份的染料，在染化料检测时，不但要检测每批次间的力份差异，还要注意同批次的不同包装间差异和同包装上、下层的差异。并督促供应商提供稳定的染料，这样才有利于染色缸差的稳定性。
工艺配方的调整
小浴比染色机是以1：4或以下的浴比染色的，而打小样时不能1：4打样所以我们以1：8打样的配方，根据染料的吸尽率大小，制定出配方调整系数表，来调整好下缸的配方就好了，我们也一直是这样做的。1：4的气流染色机是重现性很高的染色机，从小样到大货的修正系数也是固定的，只要控制打样的准确度的话，配方修正后直接下缸，一次成功率在95％以上不是问题，我们也一直是这们做的。
为什么我说“气流染色机是重现性很高的染色机”呢，是因为我们在生产时，只要染化料不弄错、染色：工艺固定和每缸坯布的重量一致的话，每缸布的颜色都一致，基本上是没有缸差的，也就是说配方准和调整得当的话，颜色肯定好的。
致于修正系数，主要是根据操作经验进行调整：
1、根据染料的吸尽率：吸尽率高的少减或不减，吸尽率低的适当多减
2、涤棉坯布染棉时，根据坯布的成分比例：棉比例高的(全棉)少减或不减，棉比例低的要多减
3、其它元明粉，氧漂助剂等依溢流染色机浴比减少的比例减小，纯碱减小的比例介在染料与助剂之间。
染色工艺编制和优化
气流染色机的染色工艺编制是依据染料上染特性而编制的，所以在编程前必须要对所使用的染料特性了如指掌。每一种助剂的加入都必须考虑到这种助剂的加入对染料与坯布的亲和力的影响的大小，来确定此种助剂的加法，主要是根据染料染色时盐和碱的加入对坯布亲和力与直接性的影响。每种染料都有特定的染色工艺，所以编制气流染色机的染色工艺必须按染料特性量身定制。总之，只要对每个染料十分了解了以后就能编制出既快又好的染色工艺。
根据染料的特性不同可以分为以下几类：
1．有些染料在元明粉加入后会使染料与坯布间亲和力加大的，我们称它为盐控性染料，就必须控制加元明粉的速度，加碱可以适当快些。
2、有些染料在纯碱加入后会使染料与坯布间亲和力加大的，我们把这些染料称为碱控性染料，生产时就须控制加纯碱的速度，加元明粉则可以快些，或在加染料前回流加入，如KN—B黑、KN—R兰、藏青、汽巴的S系列等乙烯砜类都是这一类型。
3．如果果盐控性和碱控性这两类染料混拼在一起染色就会造成配伍性极差，相当于会产生两次染色，这时如果把加元明粉和纯碱的速度控制得很慢，一方面染色工艺时间会很长，另一方面也不一定会做得好。但在许多情况下，为了考虑成本或跳灼1问题，也会使用配伍性较差的染料组合。如，KN-R兰（或KN-B黑)与3BS拼成艳紫色，前者对元明粉不太敏感，但在加入碱剂后反应速度很快，而后者对元明粉有一定依存性，但加入碱剂后，即使在60℃时反应仍然很慢。对于这种配伍性不好的染料组合，我们可以采用预加纯碱工艺。所谓预加碱，就是在加入染料前先加入少量碱剂，它可以使一部分染料发生消除反应而具有活泼性，又不会使纤维负离子化过度。预加碱用量一般为总碱量的5％左右(依碱控性染料的比例大小而定)。
4．翠绿系列染色工艺，现在绝大部分染厂对气流染色机翠绿染色是束手无策，翠兰染料的主要特性是分子结构大、直接性高，遇元明粉浓度增大时溶解度下降易凝聚而易产生色花和色迹现象。
追加染料
原则上气流机不允许加色(易花)，但有时为了解决头缸色差问题，还得加一下，不过气流机加色时的比例不易过大，一般在一层以下。为了避免色花的产生，加料前先把温度降到50度以下加30-40分钟左右。否则极易产生色花。待加完后再升到原来的温度进行保温固色
染色时几项重要参数的控制
1、染机的容布量控制，气流染色一般染机都是仿德国THEN的为多数，尺寸基本上也差不多，染布容量一般控制在kg左右／管，不要少于kg/管，也不要多于kg／管。布多了浴比会小，布少了浴比会大，浴比变化会影响到颜色的变化，所以要控制缸差就首先要控制同一计划的坯布中每一缸重量要一致。另外，重量太重或太轻都会造成色花。
2、风门及提布轮速度和织物循环时间：气流染色机是依靠风门及提布轮速度来调节坯布运行的速度，气流染色不能象溢流染色那样，走速不是越快越好。风力太小，导布轮走速太快很会引起擦伤和堵布，一般情况下，风力的大小控制在不堵布时再加大些就可以了，太大则浪费用电；导布轮走速根据坯布循环一周的时间而定，一般控制在坯布循环一周—秒左右为宜，时间太短或太长都会导致色花。时间太少（秒以下)还会引起布面发毛，这点要特别重视，也有很多朋友误以为走速越快越不易色花的错误观念，盲目调快导布速度而致布面发毛，而后又错误地认为这是设备的原因，这也是很多朋友不敢用和用不好气流染色机的重大原因。
定量加料系统
定量加料系统的合理设置是整个染色工艺编制的重要一环。定量加料系统主要需要设置的是时间和计量随线，时间和计量曲线的数值是根据此类助剂对染色的影响度而定，而计量曲线的数值是根据加料递增的程度而定的，曲线从0到99任意选择，数值越大，递增度越大，一般最大用到0—70之间为宜。
不过气流染色机在实际使用中也有很多缺点，我们做时也应该小心避免，对可以避免的质量问题并行有效防范，如：
l.针织坯布同一缸坯布的粗细差异很大时(有时主料很粗，辅料很细)，很容易产生匹差和色差，这时我们应该对细长的坯布进行双条染色，使得坯布粗细的差距不要在一倍以上。
2．涤纶染深色牢度不如高温溢流染色机，这里我们要加大水量，使染色浴比增大或加入抗凝聚的分散匀染剂来减轻染料凝聚现象而导致的这种牢度不好的现象，并且还要当心因此而使染涤纶深色时会有染不深现象。
3．每缸坯布的重量差异太大时容易缸差，这时我们应该控制好每一缸坯布的容缸量，才能减小缸差，另外，重量太轻时还会因为染液通过喷嘴时的染液交换量不足，反而容易产生色花现象。
4．做细长岛物时重量过小容易压布锂车，易导致段差色花，特别是人棉氨纶布，这是THEN染机及仿造机都存在的缺陷，应该以改造设备来解决。
5．喷嘴容易堵塞，易产生管差和匹差，我们应该经常检查管差来发现喷嘴是否堵塞。
6．气流染色机不易洗缸，最好生产同色系品种，换缸换色时应该注意沾色。
7．后处理加柔软用量不易太大，容易造成柔软斑，最好在加软机中加软，不要在气流机内加软。
推广：超低价格，满意品质，效果显著
亲水硅油
以低黄变氨基硅油与促进平滑绒感单体进行合成反应,并经特定乳化剂
乳化而成之丝滑感亲水共聚乳液,可应用于T、CVC、S/P、T/C、人造织布及其他混
纺织物可得特殊绒感、伏贴柔软之手感。可与其他亲水助剂混搭使用。对棉及棉之混纺品防皱度更佳。
2.低黄变，并具特殊绒毛的手感。
3.极佳亲水性以及平滑手感。
4.优良的储存安定性、容易稀释、易于处理。
欢迎索样测试，扫描以下
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjsbszl/164.html
