一般认为，随着春节的结束，下游生产和消费逐渐恢复，国内外订单陆续下达，3月份是行业的需求旺季。而今年终端订单的表现实在是太令人失望了！
内贸受阻、外贸堪忧，
江浙织机、加弹、印染再降至冰点！
2月至今，国内本土疫情呈现点多、面广、频发的特点，疫情防控工作面临严峻挑战。广州、佛山、杭州、绍兴、苏州、常州、南通、徐州、潍坊等化纤纺织集散城市，涉及到化纤、纱线、面料、服装、家纺、贸易、消费等多个环节与区域。由于运输受阻，企业的原辅材料、成品均难以流通，整个行业进入“慢运行”状态，个别地区因疫情防控需要实施静态管理，物流受阻，造成企业原料进不来，成品发不出的困境。
同时外贸市场也堪忧，国外纺织服装成品库存经历了去年的集中补库，目前已处于较高位置，补货积极性不高。随着东南亚、中东等地区的疫情好转，部分欧美订单也重新回到当地。多地出现了工厂发货受阻，交货日期不断延迟，坯布工厂库存持续走高等现象。受此影响，下游织造企业近期放假增多，开工率下滑明显。
据数据统计，截至上周江浙织机、加弹、印染开工率分别为47%、72%、60%，较3月高点分别下降33%、19%、24%，走势与年类似。聚酯难与原料涨势同步
生产全面亏损，工厂纷纷减产
在多重因素叠加之下，整个聚酯产业链近一个月呈现出原料价格上涨、下游产品价格下跌，物流受阻、产品库存高、开工率下降等特点。
从原料端看，近期，IEA战略储备释放及上周美国巨量抛储和国内疫情集中爆发对需求的影响下，国际油价一度出现了快速回落。但清明假期期间，欧盟考虑加强对俄罗斯的制裁以及伊核谈判推迟的消息令油价再度走高。目前原油基本面影响因素多空不一，油价高位剧烈震荡将继续主导化工品市场走势。
聚酯的两大原料PTA和MEG处于化工产业链的中间环节，在油价的强势推涨过程中，都一度陷入严重亏损状态。两大原料的绝对价格走势依旧与原油紧密联系，因此聚酯市场跟随成本运行，波动主要来自油价。
但另一方面。国内疫情防控压力较大，终端服装纺织需求持续疲软，飙升的成本向产业链中下游传导阻力明显加大，下游需求的疲软也逐步传导至聚酯环节，聚酯价格难与原料涨势同步，加工差持续走低，生产陷入全面亏损状态，工厂纷纷减产。直纺涤短负荷降至68%，较3月初的高点下降19个百分点，长丝开工亦有下滑，自90%以上降至85.9%附近。4月初，短纤、POY、FDY、DTY库存分别为12.8天、26.8天、26.2天和32天，均处于较高水平。
弱需求、高基数、订单外流
化纤市场风险将伴随全年
一季度，化纤行业运行已经遭遇了重重困难。
受疫情影响，化纤产业集聚地局部物流受阻，下游需求低迷，叠加国际油价持续走高，化纤成本居高不下，且难以顺利向下游传导，化纤行业开工率有所下降，经济效益大幅缩水。
从历史走势看，二季度终端需求多呈现先扬后抑的走势，5月后转弱为主。今年受到疫情及油价剧烈波动的影响，3月旺季表现较差，后市随着疫情控制局面的好转，二季度终端需求预期将比3月份表现转好，但节奏依旧受疫情的控制局面影响，整体可能呈现先抑后扬的表现。一旦终端需求好转，纺织原料的需求也会同步走好，因此对消费端保持谨慎乐观的预期。
然而从全年看，化纤行业运行压力和风险增加。从供应端来看，随着产业一体化程度的提升，为消化炼化产能的增长，下游配套项目继续大幅扩产，因此原料和化纤依然处于产能扩张期；从终端市场来看，我国纺织品服装市场预期降低，内销整体可能保持低速平稳增长，外需在“弱需求、高基数、订单外流”的因素影响下，增速将逐渐回落。
因此，今年化纤行业供需格局预期转弱，同时能耗“双控”或将长期存在，行业整体开工率预计基本维持或略走低。原油的宽幅震荡和走势的不确定性，将增加化纤市场风险。
来源：全球纺织网
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