对于面料外观品质的检验，直到现在为止，国际间还没有任何认可检定标准。但是西欧和美国等地均有常用四分制评法，十分制评法，以此来判定布料等级。
四分制检验
四分制评分主要应用于针织布上，有时也用于梭织。检验人员通过疵点评分标准检验每匹布料，按扣分多少来评判布料等级.。检验时使用面朝上，在照明条件良好，检验员在距离布料91cm处检验
疵点长度不分经纬
A长度大于9英寸（23cm）扣4分
B长度大于6英寸（15cm）小于9英寸（23cm）扣3分
C长度大于3英寸（7.5cm）小于6英寸(15cm)扣2分
D长度小于3英寸（7.5cm）扣1分
E任何单一疵点的评分最大扣分为4分，一码内无论有多少疵点评分布得超过4分，破洞不管大小一律扣4分
F任何重复出现或不断出现的疵点为屡犯疵点。每个屡犯疵点无论大小都扣4分
G无论疵点分数多少，任何有10码以上相同疵点的布匹都应被判为不合格
H布边1英寸内（2.5cm）疵点不扣分
I无论任何疵点都已看得见为原则给予正确的扣分
J以平方码计算一般建议针织布不大于20分可以接受（平方码扣分数=总扣分数*/受检码数*有效幅宽）
常见疵点
⒈胚布疵点
a破洞，布面经纱或纬纱断裂形成的洞。形成原因纱线张力过松，盘头周长不一，送经罗拉不平整.
b停车档，布面纬向出现的直线疵点，有时出现停车档还会同时出现断经，织布机停机造成.
C油纱不上色，布面经向白条不上色。油纱线除油不净造成.
d倒毛，布面没有毛感，发白。涤纶布仓存，运输过程压伤，撞伤导致.
e竖条,布面明显的条状直线的色深或色浅。张力不均造成.
f坏针,布面直线性小破洞。织造织针断掉造成。
g油点,布面点状发黄或者透明，织机滴油造成，有时定型机滴油也会造成.
h横条，布面纬向等距离直线条印，形成原因主要有织机张力不均，纱线问题，织针老化等.
2.染整疵点
⑴定型异常
a门幅宽，门幅窄。正常全门幅比要求门幅宽2寸（6.6cm）可接受，但是不可窄.
b克重，容许有.土5%的误差.
c宽针,布面超出织物边条的定型针印.定型针槽吃边宽，针板老化.
d勾纱,布面点状或满布面的凸起或凹下。直线勾纱是定型机某个罗拉或者滚筒有毛刺造成，有时水洗机也能造成直线勾纱。无规律满布面勾纱，是定型缩码，织物拖到定型风箱板造成.
e死压痕,布面逐渐倾斜的两条色条，从一个焦点开始的两条射线，一条深一条浅。造成原因是布料过定型轧车时重叠轧辊压伤.
f拖油，布边连续性的黑色油污渍。定型脱针或者宽针产生。
g手感，手感过软，或过硬。未按要求加手感或者错加手感
h风孔印,布面整齐排列的颜色不同于布面的圆形印迹。定型骤然停机造成。
I变色,染色出缸后染色跟成定后颜色的差异。定型温度过高，或者所加的助剂造成.
J头尾差，段差，溢流机染色布面颜色逐步变化。定型温度不稳定造成
k边中差,布面跟布边的颜色差异。定型保温棉不起作用，定型风机开太大等造成。
l紧边,布面铺不平起泡，布边起皱。定型吃针宽，或者吃针不良造成。
h卷边,布面不平切口处上翘，严重的呈笔筒状。定型温度过高，或者定型跑太快造成.
⑵染色疵点
a色花,布面颜色不均匀呈块状色深或色浅不规则色斑。造成原因很多，最常见的形成原因①前处理除油不干净②染色升降温过快③保温时停电④染色工艺不合理等。
b白斑，布面正反面都能看到的白色斑点。造成白斑最主要的因素有1前处理使用助剂不当，胚布上面脱落的油渍与助剂起反应返沾到布面形成2一台染缸长时间染同一个颜色不清理冲洗缸。3成定后返修染色一些助剂破乳后沾到布面形成等.
C鸡爪印，布面散乱碎痕，因像鸡爪印迹一样，所以取名鸡爪印。鸡爪印的形成最主要原因.1胚定工艺制定不合理，胚定时车速过快或者胚定温度低；2染色时升降温过快3染色浴比不合理4超缸容量太多。
d固色斑,布面发黑胶状物，高温定型后抠一下就发白的斑点。产生固色斑原因:
1.固色剂自身问题
2.固色前洗布不干净一些残留染料与固色剂起反应
3.跑碱太快。
e擦伤条，布面组织变形起毛，起泡。一般染色保温时机速太快，缠车绞布，浴比太小都会造成。
f色渍，深于布面颜色的斑渍。最常见出现在使用分散艳蓝，分散翠兰，分散红玉等染料的色系上，由于染料的特殊性染料自身原因，染料没化开，升温快慢等直接导致色渍产生。
g低聚物,布面焦状色斑，高温定后发硬。产生低聚物的原因有1前处理布良，洗布不干净2升温，降温过快会使染料重新凝聚3高温缸超过使用寿命，缸里有较多沉淀物4采用过量高浓度的非离子与阴离子表面活性剂时，与染浆混合并直接在90度以上高温时，会与染料凝聚成焦油状物质等。
h勾纱,布面斜向的起毛，起线圈。主要原因是缸体或缸壁上有毛刺，但是也不排除脱水机，布车的问题。
i管差，染色双管或多管时由于布料分配不均匀或者其中一管机台故障时所产生的色差。
总结：一匹布料从织布到染色成品，这中间有太多的工序，每一个工序都直接影响布料质量，任何一个影响质量问题的产生原因都不是绝对的，在问题出现了之后要专人去跟踪，举全厂之力去彻查问题根源，不放过任何一个细节。只有加强员工责任心，管理深入到现场去发现去调查，
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