修色
对于产生轻度色差的织物，可使用以下方法:当吸尽率降低，残液中残留多量染料时，可通过延长染色时间的方法，或提高染色温度的方法来调整。而当染着深度稍微偏高时，这种色差也可通过表面活性剂的加人而匀染来加以修正：
1.1修色的方法
在修正色光之前，必须对被染织物的颜色及染液的性质有充分的了解。
可采用以下方法修色:
(1)不须将被染物移出染缸，只须将染液冷却到50~70℃之间，加人已调制妥当的修色用染料;然后再升温染色。
(2)将被染织物由染色机中卸出，然后投人到另一染色机内，再以沸染法及导染法进行修色加工。
1.2修色染料的性质
修色用染料，建议其应具有如下的性质:
(1)染料不会受表面活性剂的影响而变成缓染。在修色作业进行时，染料中所含的大量阴离子表面活性剂残留在染液中，少量的修色用染料，会因表面活性剂的存在而形成缓染效应。因此，修色用染料，须选择不易被表面活性剂所影响，而具缓染效果者川。
(2)不易受水解、还原分解影响的稳定性染料。修色用染料，应用在非常浅色调的修色时，染料很容易受水解或还原分解。因此，必须选择不受这些因素影响的染料。
(3)匀染性良好的染料。须具有良好的匀染能力，才能获得匀染效果。
(4)具有优良的耐日晒牢度的染料。修色用染料，其用量通常都很小。
因此，其升华牢度及湿牢度相当重要，但不如耐日晒牢度来得迫切。通常修色用的染料是在原染色配方使用的染料中选取，但是，这些染料有时并不能满足上述的条件，在这种情形下，建议可选择如下适合修色的染料:C.I.(染料索引):分散黄46;分散红06;分散红;分散紫25;分散紫23;分散蓝56。
剥色与重染
剥色与重染当被染织物的色调与标准样不同时，而且又不能通过修色或匀染来修正时，则必须进行剥色处理，然后重染。聚酷纤维具有高结晶性结构.所以不可能用一般的方法而使其完全剥色。但是，可达到一定程度的剥色，而且在重染修色时，也不需要完全剥色
2.1部分剥色剂
这种剥色方法是借助表面活性剂的缓染力来剥色。虽然剥色效果相当小，但不会使染料分解，也不会破坏被染织物的手感，通常的剥色条件为:助剂:非离子型表面活性剂十阴离子表面活性剂2~4L，温度:℃，问:30~60min。染料剥色性能见表1。
表1不同染料的剥色性能
2.2还原剥色
这种剥色方法是被染织物在导热裕中加热而剥色，然后用还原剂破坏分解染料，且使被分解的染料分子尽可能与纤维织物分离。其剥色效果较优于部分剥色法。但此剥色方法尚存在许多问题。如被破坏分解的染料分子的再附着；剥色后的颜色会与原先的颜色有很大的差异。被染织物的手感及重染性都会改变；纤维上的染穴下降等。
因此，还原剥色法只适用于前面的部分剥色不能获得满意的修正时才使用。还原剥色工艺处方如下:导染剂（大多为乳液型）4g/L非（阴）离子表面活性剂2g/L烧碱（35%）4ml/L保险粉（或德古令）4g/L温度97~℃时间30min
2.3氧化剥色法
此剥色方法是应用氧化作用使染料分解而剥色，其具有较还原剥色法更佳的剥色效果。氧化剥色工艺处方如下：导染剂（大多为乳液型）4g/L甲酸（蚁酸）2ml/L亚氯酸钠（NaCLO2）23g/L氯气稳定剂2g/L温度97~℃时间30min
2.4重染色
可以采用常用的染色方法对已经剥色的织物进行重新染色，但仍必须初步对被染织物的染色性进行测试，也就是做好试样室小样染色工作。因为其染色性能可能会与剥色前有较大的出人。
总结：
当需要有更有效的剥色时，可先对织物进行氧化剥色，然后再进行还原剥色。由于还原剥色与氧化剥色会使被染织物产生卷缩，从而导致织物手感粗硬，因此在实际生产过程中必须综合考虑，特别是要认真仔细研究表1中所举例的不同染料的剥色性能。在对色可达到标准色样的前提下一般采用较为涓和的回修方法_只有这样才能不损伤纤维结构，织物的撕破强力才不会下降很大。
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