怡丰印染五分厂专业加工生产天丝，莫代尔，人丝，醋酸，人棉，全棉、CVC、TR，四面弹，棉锦涤交织混纺，麻等梭织、针织系列产品为主。
染厂配备气流缸、溢流缸、平缸、砂洗缸、绳状缸、碳素磨毛机、烧毛机、冷堆机、丝光机、意大利进口开纤拍打机，绳状环烘机、小环烘机、平整水洗机，预缩机、针织梭织定型机等进口高端设备。
棉针织物的碱缩（无张力丝光）工艺碱缩工序
棉针织物的碱缩有干缩和湿缩两种工序，一般采用干缩工序。干缩是直接对坯布进行碱缩，然后进行练漂。这种方式工序简短，可连续比生产，但坯布的润湿性较差，易产生碱缩不匀。加入渗透剂可改善碱液的渗透性。湿缩是坯布煮练后进行碱缩。这种方式虽然织物的渗透!生好，吸碱均匀，弹性、光泽和匀染性也比干缩好。但由于是湿布进布，织物上的水分会带人碱液，碱液被冲淡，且碱液温度上升，影响碱缩效果。染中深色高档产品的碱缩，可以采用练漂后脱水或烘干再碱缩的工艺。练漂后织物的毛细管效应好，吸碱均匀一致，碱缩质量好，但工艺流程长，耗能大。毛坯布先浸轧渗透剂，再浸轧碱液也是一种效果较好的碱缩工艺。织物润湿后碱络有利于陕速均匀吸碱，可以提高匀染性，但氢氧化钠取代纤维内的水分需要一定时间，碱液同样也会被稀释，所以坯布浸轧渗透剂的腰子形变为椭圆形甚至圆形，胞腔缩为一点，整根纤维由扁平带状变后含水率不应超过65％一70％，且要均匀一致。
碱缩易出现哪些问题，如何防治？
碱缩易出现的问题有细皱纹、破洞、沾污等。
(1)细皱纹:减轻轧辊压力；染色难度大的高档产品，可采取先煮练后烘干再碱缩的工艺流程。
(2)破洞:前后轧辊线速度有差异,坯布被轧辊磨损造成破洞；调整前后辊之间的线速度。轧辊上可能嵌有织针头等坚硬物（一般会造成有规律的破洞）；开车前要对胶辊进行检查，台车挡车工必须将断针头从坯布上取下。
(3)沾污:碱缩前毛坯布沾有污渍;班前做好地面、堆布车等的清洁工作。进布转盘、乳辊、存布箱等清洁工作不良;开车前必须做好设备的清洁工作。
影响碱缩的因素有哪些？
在碱缩过程中，有些工艺条件，如碱液浓度、碱液温度、碱缩时间、去碱效果等对碱缩效果影响很大，因此，碱缩时必须严格控制，以获得理想的效果。
碱液浓度:棉纤维在烧碱中的膨化作用与碱液的浓度密切相关,只有当碱液浓度达到某一值时，纤维才会产生显著的膨化作用，因此碱液浓度是影响碱缩的主要因素。试验表明，当碱液浓度达到g/L左右时，织物的收缩率达到最大程度。在实际生产中，并不要求产生最大收缩，因此碱液浓度通常控制在~g/L范围内,具体处理浓度视针织物的组织密度而定。
碱液温度:碱液的温度也会影响碱缩效果。碱对纤维素的反应是一个放热反应，因此，提高温度对碱缩不利。但是，如果碱液温度过低，由于碱液黏性大,会影响碱液对纤维的渗透。在生产中考虑到渗透性和处理效果两个因素，不能采用过低的温度，碱液温度应在15~20℃。由于碱与纤维素的反应是放热反应，因此，随着过程的进行,碱液温度会有所升高，为了不使碱液的温度上升，可采用具有夹层的碱液槽，在夹层中通人冷水，以达到降温的目的。
碱缩时间:碱缩效果不仅取决于碱液的浓度和温度，也取决于烧碱和织物的作用时间，即碱缩时间。碱缩时间是指针织物从浸渍碱液至洗碱之前的全部时间。从碱与纤维素的反应来看,所需的时间是很短的，但碱液向纤维内部渗透需要一定的时间，保证织物充分收缩也需要时间。因此碱缩时，若织物经碱液浸轧后，立刻就进行洗涤去碱，织物就来不及收缩，这就会影响碱缩效果。浸轧碱液后,必须进行堆置，以延长碱缩时间，提高碱缩效果。由于各厂所用碱缩设备的具体情况不同，因而，堆置时间的长短也各不相同，一般在5~20min之间。此外,如果提高碱液的浓度,碱缩时间就可以相应缩短。
来源：纺织印染整
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