纺织印染行业是工业污水排放大户，而这类废水也是一种难以处理的工业废水。其特点是有机物浓度高，成分复杂，色度深且多变，pH值变化大，水量水质变化大。废水主要含有纺织纤维上的污垢、油脂和盐，以及加工过程中添加的各种浆料、染料、表面活性剂、添加剂、酸碱等。
纺织废水主要是在原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含有天然杂质、脂肪、淀粉等有机物的废水。印染废水是由印染、印染、上浆等工序产生的，它含有大量的有机物，如染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂和无机物，如碱、硫化物和各种盐类，具有很强的污染性。那么，如何正确处理纺织印染废水呢？
1、混凝法：主要是混凝沉淀法和混凝气浮法两种方法，使用的混凝剂大多是铝盐或铁盐，其中，碱式氯化铝（PAC）的桥吸附性能较好，而硫酸亚铁的价格最低。据报道，弱阴离子性高分子混疑剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。混疑法的主要优点是工艺流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，疏水染料脱色效率高，;缺点是操作成本高，污泥量大，脱水困难，亲水染料处理效果差。
2、电解法：对酸性染料印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%-70%，但对色度深、CODcr高的废水处理效果较差。染料的电化学性能表明，电解处理中不同染料对CODCr的去除率顺序为：硫化物染料、还原染料酸性染料、活性染料中性染料、直接染料阳离子染料，这种方法正在推广应用。
3、氧化法：臭氧氧化在国外应用广泛，ZimaS.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。结果表明，臭氧投加量为0.goo3/g时，淡褐色染料废水的脱色率可达80%，连连续运行所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，在反应器内设置挡板可使臭氧量降低16.7%。建议设计间歇式臭氧氧化脱色反应器，并在反应器内安装分离器。臭氧氧化法对对大多数染料有较好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。根据国内外的运行经验和效果，该法脱色效果好，但耗电量大，难以大规模推广应用。光氧化法脱色效率高，但设备投资和电耗有待进一步降低。
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