一、引发头尾色差的成分
(1)染料直接性
由于染料对纤维素纤维有必然的直接性,于是浸轧时被挤压出的染液,其浓度肯定低于初始染液染料浓度,直接性愈高,浓度低落愈多;染液屡次浸轧的次数愈多,浓度低落也愈多。
云云,轧槽中染液浓度将一直低落,低于储备槽中新配制染液的浓度,况且惟有运转一准工夫后,轧槽中的染液浓度才趋于恒定。轧槽中染液浓度的改变,将孕育染色织物颜色前深后浅,孕育头尾色差。头尾色差的水准要紧取决于染料的直接性,直接性愈高,色差愈严峻。也有相悖的情形,即轧槽染液浓度一直增浓,格外是当染料熔解不充足或大批群集时,它们被纤维的吸附能耐会低于水。这时,染槽中的染料浓度不是低落,而是增添,此时头尾色差是先浅后深。但在大普遍情形下,头尾色差是先深后浅。(2)其余成分
除了纤维对染料的吸附性(即染料的直接性)外,影响头尾色差的成分还包含纤维的性质、染液温度、染液中的其余构成(比方电解质浓度)以及配置等。
本相上,浸轧槽中含有的染料在商品化时,时时都参与电解质等增加剂;假使采取一相法轧染,则轧槽中还含有碱剂;为了节减烘干时染料产生泳移,还将参与防泳移剂。
于是,染色一段工夫往后,染槽中其余物资的浓度也会改变,并会因而影响染料的直接性,以及浓度到达均衡的工夫,进而影响上染率和固色率,或孕育头尾色差。然而,对这些物资在染槽中的浓度改变安宁衡题目钻研很少,因而值得注意。比方染估中的中性电解质,它们对纤维素纤维的直接性小,跟着轧染运转工夫增添,轧槽中的电解质浓度会逐步提升,低落染料的熔解性,增添染料群集,固然也会巩固促染影响。至于防泳移剂,它们普遍是高分子化合物,当染槽中的浓度增高,格外是与金属离子孕育胶凝物后,会孕育色点,并粘结轧辊和导辊,使染色艰巨或孕育色差。
此外,染槽中会有部份染料产生水解,格外是一相法染色时,碱剂和染料同浴,水解染料相对较多,也易孕育先深后浅的头尾色差。于是,轧染引发头尾色差因为有多方面的,最要紧的照样由染料自己直接性引发的染液浓度改变。
需求指出的是,上述解析仅针对一次浸轧染色工艺,即一相法染色工艺。假使是两相法染色工艺,浸轧染液后,还要浸轧固色碱液,即要施行第二次浸轧。第二次浸轧也会孕育头尾色差题目,首先是未固着在织物上的染料在第二次浸轧时会产生解吸,解吸速率随染料表率和用量而不同。为了节减这类解吸引发的色差,时时在固色液中参与适当染料,以均衡织物上未固着的染料解吸,防范第二次上染引发头尾色差。但这类解吸和第二次上染也受许多成分影响,因而,增加的染料量视染料的直接性、反响性和颜色深度而不同,现在只可按照阅历来判定。
此外,固色液中碱剂和盐的浓度也会随开车工夫增添而有必然改变。它们对纤维的直接性也不同于水,有的会变稀,如碱剂;有的会变浓,如中性盐,这些仇人尾色差也有影响,但不如染料的直接性影响大。相关固色液对色差的影响,将进一步在两相法工艺中先容。二、节减头尾色差的详细法子
总之,轧染工艺的浸轧进程尽管很短,但由因而持续加工,对染料在织物上的匀称散布(即轧染产物的匀染性)影响很大。
现在,节减头尾色差要紧有如下几点法子:
(1)公道采用染料
以采用直接性较低的染料为好,云云能够节减色差,缩小染槽染料到达均衡浓度的工夫。
(2)减小轧染槽容积
容积小,染槽染料浓度到达均衡的工夫短,假使实行无槽染色,即轧染液悉数直接匀称地施加到织物上,则可从底子上消除头尾色差。
(3)恰当提升车速在保证匀染、透染的基本上,车速加速,能够缩小织物在染液中的浸渍工夫,节减由于直接性引发的头尾色差。但车速加速会节减织物的带液量,因而,应当调换染料浓度来均衡。
(4)恰当稀释初开车时的染液关于不同染料和染料浓度,所稀释的比例不同。
(5)提升供给液染料浓度有的工艺可采取使染槽染液浸轧织物(染液被稀释)后一直增浓的法子以褂讪染液的浓度水准。增添的染料量,也视染料、车速、染槽容积而不同。
上述这些法子能够别离采取,也能够群集运用。以上处理头尾色差的法子是经过人为操纵来实行的,尽管有必然功效,但不能褂讪遏制。
为理处理这个题目,染料商一直改善其产物,挑选出直接性和反响性适中的染料,以节减头尾色差。因而,按照不同轧染工艺,能够采用引荐的产物。
此外,染色机器制作者也在改善配置,经过在线遏制轧液率,以节减头尾色差。这类主动遏制的加工法子是往后进展的方位,能够大大加重做事承担,提升轧染的加工原料。
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