印染废水是以棉、麻、化纤及其混纺产品为主的印染厂排放的废水。印染废水量大，每吨纺织加工用水量-吨，其中80-90%为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱度高、水质变化大等特点，是一种难处理的工业废水。印染废水中含有染料、浆料、助剂、油脂、酸碱、纤维杂质、砂料、无机盐等。
随着我国经济的快速发展，印染废水和纺织工业的排放量也在大幅度增加。据不完全统计，我国印染废水年排放量约20亿吨，居全国工业废水排放量第五位。由此造成的环境破坏和经济损失是巨大的。我国纺织印染企业多为分布分散的中小民营企业。排放的废水不易集中处理，整体生产水平不高。单位产品排放量是发达国家的近两倍。由于生产规模小，市场影响大，染色车间一般为间歇式生产，或订单生产量小且变化快，水质波动大，废水处理系统不能稳定有效运行。由于中小企业普遍难以承担污水处理系统的建设投资和运行费用，其大部分废水没有得到有效处理，造成了严重的环境污染和危害。染色加工中，水主要作为染料和助剂化学品的载体。从环保角度出发，未吸附到纱线和织物上化学品在排放前要先行处理。世界各地已经实施各种排放标准，这些标准中涵盖了悬浮固体、生物需氧量、化学需氧量和排放物中各种化学品的限量等各种参数。染整加工有很多用水的步骤组成。
随着环保要求的不断提高，在满足纺织印染行业标准的同时，要实现废水资源化回用。一方面要实现印染废水近零排放，另一方面要达到纺织印染行业的新标准。如何实现低成本废水回用率在70%以上乃至实现近零排放？，废水排放色度在50%以下？印染废水处理方式一种是将其处理到饮用水的标准而直接回用到日常生活中，即实现水资源直接循环利用，这种处理方式适用于水资源极度缺乏的地区，但投资高，工艺复杂。另一种是将其处理到非饮用水的标准，主要用于不与人体直接接触的用水，如便器的冲洗，地面、汽车清洗，绿化浇洒，消防，工业普通用水等，这是通常的废水回用处理方式。废水的资源化回用是将排放的废水经过深度处理回用于厂区生产使用，可以作为循环冷却水、锅炉补给水等使用。
工业上可以利用废水回用技术将达到外排标准的工业污水进行再处理，一般会加上反渗透等设备使其达到回用水平，可以进行工业循环再利用，达到节约资本，保护环境的目的。基于来水盐含量及浓缩倍数等原因限制了反渗透设备的处理效果，针对印染纺织废水处理采取特殊的工艺以适应于各种水质。根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂、染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。整套系统具有高效节水、环保省电的特点。根据处理的水质水量情况，综合考虑厂区水平衡和需水点的水质要求，采用以Neterfo极限分离系统为核心的处理工艺，实现高效节能处理的目的。下面小编就为大家介绍一下Neterfo极限分离系统深度净化印染废水实现近零排放。
经生化系统处理后的印染废水进入调节池，再经过Wastout微波多效过滤系统处理进入超滤装置，保证水质达到后续系统的进水要求，经GA极限分离系统处理达到回用标准，进行回用。GA极限分离系统产生的浓水进入XRHLE极限分离系统，出水经软化、蒸发处理后实现近零排放。
Wastout微波多效过滤系统占地面积小，工程造价低。可以有效降低了TOC、色度、金属含量和硬度含量，还可承受高负荷冲击，配合独特的配水系统的独特特性，可以保证处理效果稳定高效。
GA极限分离系统和XRHLE极限分离系统是Neterfo极限分离系统的俩两大系列，是针对高浓度盐水而设计的。结合大横流PON防污染技术和POM宽通道高架桥技术等技术手段，工作压力可达bar。适用于高含盐废水和各种高浓度水基材料的高倍数处理。系统恢复率综合回收率达80%以上。Neterfo极限分离系统实现高流速处理，可防止膜表面沉积污染，实现高流速，在处理高固盐含量液体，达到可实现进一步浓缩和更高回收率。此外，系统中还设置了微波能量回收装置，能量回收效率高达98%。模块化设计使Neterfo极限分离系统的操作更加灵活。
在确定废水回用处理工艺流程时，须掌握印染废水的水量、水质和回用水的使用要求，应根据上述条件选择经济合理、运行可靠的处理工艺。在选择工艺流程时，应考虑装置所占的面积和周围环境的限制，以及噪声和臭气对周围环境带来的影响。印染废水回用处理的工艺流程主要取决于废水水源和废水的用途，废水水源不仅影响处理工艺的选择，而且影响处理成本，因此，废水水源处理工艺的合理选择十分关键。
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