01电镀废气处理方法
控制尘源的一种方法。它是目前应用较广、效果较好的一项防尘技术措施。通风除尘通常是在尘源处或其近旁设置吸尘罩，利用风机作动力，将生产过程中产生的粉尘连同运载粉尘的气体吸入罩内，经风管送至除尘器进行净化，达到排放标准后再经风管排入大气。这样，既可防止粉尘逸入室内，污染车间的空气，又可防止其散发到室外，污染厂区和大气环境。
电镀废气处理方法通风除尘系统由吸尘罩、除尘器、风管和风机组成的系统称为通风除尘系统，如下图所示。但是，由于尘源情况和所选用的除尘设备不同，并不是每个系统都必须包括这些设备。例如直接从工业窑炉内抽出烟气，可以没有吸尘罩；当在尘源处就地设置除尘机组时，净化后气体直接排入室内，可以不要风管；当利用热压排出热烟气和利用工艺设备的余压排气时，可以不设风机。但当排出气体的粉尘浓度超过排放标准时，都应设有除尘器。
电镀喷涂行业无尘车间可分为两类:第一类是成批生产条件下,半成品连续进行喷漆,这通常是在带有通风除尘设备的喷漆室内进行,然后烘干,如汽车、拖拉机和自行车厂的油漆车间.另一类是单件小批生产的,半成品是在车间的固定点油漆,然后经过烘干,如重型机器厂、矿山设备厂、通用机器厂的油漆车间.
机床厂制造各部件的最后工序是油漆.机床及其部件油漆的一般工艺过程是:
除锈--刷底漆--干燥--抹腻子--干燥--腻子磨平--吹净--喷漆--干燥.
这些工艺过程的每一道工序上都能产生出大量的粉尘和有毒物质.例如喷漆这道工序,目前一般采用普通喷漆法,即用压缩空气将油漆喷成雾状.当油漆与周围空气大量混合时,有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空气中.油漆所含溶剂与颜料都具有较大的毒性.如过氯乙烯油漆中就含苯、甲苯、氯苯、树脂、丙酮、丁脂、氯化松节油等有害物质,其中苯的含量最大.工人操作时,易于将油漆吸收,造成职业病.不少机床厂采用上述喷漆方法,工人因长期在没有通风除尘设备的条件下工作产生了苯中毒而严重损害了身体健康.即使采用较先进的无雾喷漆和静电喷漆,也难免不使油漆散布空气中.在除锈、磨腻子、吹净等工序中,将会产生大量粉尘污染空气.
机床厂,通用机器厂和机器配件等工厂的油漆车间过去一般没有通风除尘设施.为了改善工人劳动条件,先后对几个机床厂的油漆车间进行了通风除尘设计改造,不仅有效地排除了有毒物质和粉尘,且保证了生产工艺流程的顺利进行.
如何有效地消除空气中的有害物,设计合理的通风除尘装置,一直是本专业工作者所研究的课题.下面以中型机床厂油漆车间为例,根据机床油漆车间的特点确定设计方案.机床油漆车间建筑空间高大,加工件除锈、刷漆、磨腻子、喷漆等都在车间内进行;油漆工件有大有小,大的五吨重以上的整体机床,小的五公斤以下的零件;车间上空装设有大型吊车.这种油漆车间的通风除尘器宜采用集中的水平风管均匀送风和局部排风方式.送风气流顺着除尘吸风口方向,促使毒气与粉尘被捕集和压制粉尘飞扬.
根据国家环境保护法,通风除尘系统中送风和排风部分均需装置消音设备,且送风与排风部分的所有风管均需装置软管接头,以达到减小震动、减少噪音和改善劳动条件的目的.另外,由通风机排出的毒气与粉尘物质要经过废气净化回收器后,再排至空气中,以减少大气的污染.
水平送风管设置在车间内墙一侧上方,(高度一般5米左右,具体根据车间空间状况确定)局部排风装置设在车间内靠外墙一侧下方,高度根据工作台面情况确定.
排风装置应根据油漆工件尺寸大小,工件形状与操作方便等因素进行设计.图1可见有三种形式.第一种是地沟吸气式.
它适合于整体机床和较大铸造工件,吸气口设置在工件两侧的地面上,吸气口上有带条缝的铸铁盖板,有毒气体通过盖板的条缝进入地下风道排出.
第二种是双侧吸气式.
它适合于中小型工件,工作台和吸气口顺送风气流方向两面设置,工作台与吸气口高度分别按工件大小和工人操作方便确定,工件的高度一般不超过排气罩的高度.
第三种是全吸气式
它适合于体积较大而重量较轻的壳体部件,吸气口装设在有通风口的工作台面上,有害气体与粉尘通过工作台的通风孔进入风道排至室外.
这种通风除尘方式与排风装置的特点是:
a.气流组织合理.由于采用上送下排的方式,操作工人可以随时沐浴新鲜空气,比重比空气稍重的有毒气体与粉尘能及时排除.
b.工人操作灵活方便,起吊、装卸畅通无阻.
c.喷漆与干燥等油漆工序在同一地点进行,不必分设喷漆室与干燥室,节约人力物力.
三、通风除尘系统设计
a.送风系统流程
送风装置按水平风管均匀送风设计.所谓水平风管均匀送风就是把等量的空气以相同的出口速度由风道上的侧孔送出.即每一送风口的风速与风量相等.夏季将室外新鲜空气过滤后直接送入车间,冬委送风时将室外冷空气过滤后加热至28℃送至车间。
b.送风管的布置
油漆车间送风水平风管上的送风侧孔,其间距为三米一个.根据车间尺寸计算送风管的长度.水平风管上侧孔与水平方向成十五度角向下倾斜
c.均匀送风管的计算方法
02纺织废气治理
纺织废气治理随着社会经济的不断发展和人们环境意识的提高，我国加大了对印染纺织行业的治理。根据《纺织染整工业废气废水污染物排放标准，除Ⅲ类污水排放指标变化不大外，国家增加了I类和Ⅱ类污水印染废BOD、COD、色度、悬浮物、氨氮、苯胺类、二氧化氯等指标的排放限定。而印染废水水质一般平均为COD-mg／L，色度mdash;倍，pH值10mdash;13，BOD／COD为0.25-0.4，因此印染纺织废气的达标排放是印染行业急需要解决的问题。
高级氧化AOP技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法，在改革的基础上应运而生的一种新技术方法，他由GLAZEW.H，等人年提出，高级氧化技术advancedOxidationProcesses简称AOP。指羟基自由基（OH）使难降解的污染物氧化成COsup2;、H2O和无害羧酸，接近完全矿化。它是最有前景的处理难降解污染物的方法。
环保在传统的高级氧化的技术之上进行了多年的研究和改进，形成了我公司特有的一套高级氧化印染行业废气处理技术。
LTAOP采用AOP技术处理印染行业废气，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其最终生成物是COsup2;、H2O和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性极强的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。
广东省科润环保科技有限公司在印染行业废气采用LTAOP技术方面，是国内首创，独一无二。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszlfa/1258.html
