在玻璃化温度以下,纤维无定型区大分子链中的原子或原子团只能在平衡位置上发生振动,分子间的作用力不会被拆散,链段也不能运动。当温度高于玻璃化温度时,分子链段热运动加剧,分子间作用力被破坏,这时若对纤维施加一定的张力,分子链段便可按外力的作用方向进行蠕动而重排,相邻分子键段间在新的位置上重新建立起分子间的作用力,冷却后,这种新的平衡状态便被固定下来,这样就使纤维产生了在这一温度条件下的定型作用。
02如何对织物进行定型整理?纺织品经过一定的处理,从而获得所需要的形态并保持其稳定性的加工过程称为定型，织物热定型可分为干热定型和湿热定型两种。对同一织物来说,在达到同样定型效果时,采用湿热定型的温度可比干热定型的温度低一些。
热定型温度实际上是介于纤维的玻璃化温度(Tg)和熔点温度(Tm)之间,虽然热定型温度低于纤维的熔点,但仍然可以使纤维分子中的结晶区、晶粒和晶体发生变化。
03影响热定型效果的工艺参数有哪些?热定型是在一定张力条件下将织物加热到所需温度,并在此温度下保持一定的时间,然后迅速冷却,使织物的尺寸和形态达到稳定的加工过程。因此,热定形的温度、时间及张力是影响定型效果的主要因素。
(1)定型温度:温度是影响热定形效果的最主要因素,定型温度越高,定型效果越好,但定型温度必须低于纤维的熔点而高于纤维的玻璃化温度。
(2)定型时间:定型时间是影响定型效果的另一个重要因素。织物在整个定型过程中所需要的时间大约可分为以下几个部分：
一般情况下,加热和热渗透的时间较长,分子调整所需要的时间很短,只要将织物表面和内部均匀地加热到所需温度,则分子调整一般只需1~2s即可,而分子调整决定了定型效果,所以真正有效的定型时间很短。实际上加热和热渗透时间决定了热定型的速度,一般定形时间大约在15~30s。
(3)定型张力:热定型时织物所受的张力对定型质量包括织物的尺寸稳定性、强度和延伸度都有一定的影响。织物经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂的增大而提高;纬向尺寸热稳定性则随着幅宽拉伸程度的增大而降低;定型后织物的平均强度比没定型的略有提高,而纬向的变化比经向明显;定型后织物的断裂延伸度,经向随着超喂的增大而增大,纬向则随着拉伸度的增大而降低。
为了使织物获得良好的尺寸稳定性和有利于提高织物的服用性能,热定型时织物经向要有适当的超喂,超喂率一般控制在2%~4%;纬向则应根据成品规格进行适当拉伸,通常拉伸至稍大于成品幅宽2~3cm即可。
04如何防止拉幅过程中产生色点?织物在拉幅定型过程中产生色点的现象非常普遍,究其原因,一是由于助剂使用不当造成的,而另一因素则与机台清洁工作关系很大。
05如何改善拉幅定型过程中的破边现象?稀薄织物和纬向线密度相对经向较小的织物在生产过程中纬向收缩较大,布幅较窄,拉幅过程中拉伸的宽度要大许多才能达到成品门幅,这样经常会出现拉破边和门幅达不到要求的情况。
编辑：纺织印染整
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