到哪里治疗白癜风好 https://yyk.39.net/bj/zhuanke/89ac7.html我国是世界上最大的纺织品生产及出口国，纺织业是国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业。但我国纺织印染业的中小企业居多、职工队伍庞大，且劳动强度大、工作环境差、易受到物理、化学、生物等多种危害因素侵袭，引起呼吸、循环、听觉、皮肤等全身器官系统损害。今天对纺织印染业主体工艺流程进行描述，对其中涉及的主要职业病危害因素进行识别，并提出该类行业职业病危害防治要点。一、生产工艺介绍1.纺织纺织即以棉、毛、麻、丝、化学纤维为主要原料进行的纺纱、织布的活动。按原料不同，主要包括棉纺织、麻纺织、毛纺织、丝绢纺织、纺织。纺织基本工艺流程如下图：原料预处理——纺纱——机织准备——织造——整理2.印染借助各种染整机械设备，通过物理机械的、化学的或物理化学的方法，对棉、毛、麻、丝、化学纤维纺织品进行漂白、染色、印花、轧光、起绒缩水等的加工活动。主要包括练漂、染色、印花、整理等工序。染色工序在助剂、磅料、配料、调色等过程中接触各种助剂，如在前处理工序中接触氢氧化钠、碳酸钠、氯气等，树脂整理剂用甲醛，涂层整理用溶剂汽油等。二、职业病危害因素识别1.纺织1）粉尘粉尘主要存在于原料处理、纺纱、机织准备和织造工艺过程中，尤以原料处理过程最为严重。粉尘的种类包括有机粉尘和其他粉尘。其中有机粉尘存在于棉纺的清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细砂、络筒、织造、费棉处理等作业；麻防的脱胶分级扎把、梳麻、成条、并纱、粗纱、细纱等作业；毛纺的选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗纱、细纱、络筒等作业；细纺的选茧、混茧、剥茧等作业。2）化学毒物化学毒物主要存在于原料处理、机织准备和辅助工序。其中麻纺原料处理过程中可能接触氢氧化钠、硫化氢、乙醇等，毛纺洗毛工艺可能接触碳酸钠、硫酸等物质；浆纱工艺可能接触酚类物质。3）物理因素?（1）?噪声。主要为机械性噪声和流体性噪声，存在于纺纱、织造等工艺过程。织布车间的生产噪声最大，布机梭子往返高速运动时，梭心与梭壳撞击而产生的噪声可达dB（A）左右，频率高达0～Hz，属高频噪声，对人体的影响很大；其次是细纱车间，也有95dB（A）左右。主要噪声岗位包括粗纱、细纱、织造、针织、络筒、整经、经编、梳毛、制条（球）、并条、精梳、纺纱、倒纱、拉毛起绒。（2）高温高湿。纺织车间是典型的高温、高湿作业。单纯的高温存在于原料处理和辅助工种，如毛纺的炭化工艺、铸针；高温高湿主要存在于原料处理、纺纱、机织准备、制造工艺等过程。夏季纺织车间温度常达35℃以上，相对湿度60％左右，浆纱车间夏季相对湿度可达80％以上。（3）其他。另外棉、麻、毛原料仓储运输工种接触螨、蚤等；开毛、选毛工艺接触炭疽杆菌；穿筘、验布、择补工种存在不良照明和视觉紧张等危害因素。2．印染1）化学毒物因染料的种类不同，使用过程中可形成氮氧化物、硫化氢、苯胺等化学毒物；助剂、磅料、配料、调色等过程中接触各种助剂，如在前处理工序中接触的氢氧化钠、碳酸钠、氯气等；树脂整理剂甲醛，涂层整理剂汽油、甲苯、二甲苯等。此外，印花花筒雕刻、制版接触硝酸、盐酸、铬酸等，辅助车间、油漆作业接触苯、二甲苯。2）物理因素印染工序作业人员可能接触到高温高湿，主要存在于以湿态加工过程为主的印染企业以及练漂、染色、印花、整理等工序中。三、职业病危害防护措施1.防尘措施（1）应优先采用机械化、自动化或者密闭隔离操作，减少操作人员与粉尘的直接接触。（2）车间充分利用自然通风，同时根据需要在必要的工艺区域设置机械通风，并在较为集中的区域和工段，采用局部排风，生产车间相关产尘工位设置粉尘收集系统。（3）生产过程中，凡产生粉尘的车间（如染整车间、前纺车间、磅料车间、皮辊间等）及可能产生粉尘的设备，如梳条机、合并机、搓揉机、起毛机、烧毛机等，均应安装局部除尘设备和净化排放设备，并保证其正常运行。2．防毒措施（1）纺织企业应用新型环保染化剂和助剂，用无毒或低毒的染化剂和助剂代替有毒、高毒的染化料和助剂。（2）产生有毒化学物质的生产过程和设备宜机械化、自动化或密闭隔离操作，减少操作人员直接接触。（3）对生产过程中使用的有害物质，如麻棉煮漂用的亚氯酸钠等，应设专用的化学品库房，并按危险品等级进行分类，与其他化工料分别堆置。（4）设置专用染化料磅秤、配料、皮辊操作间，并与劳动者休息室严格分开。（5）可能产生化学毒物的车间（如染色、印花、整理、炭化车间及烧毛室等）应安装全面通风装置。3.防噪措施（1）成球机、细纱机、络筒机、并线机、捻线机、织机等设备尽量选用低噪声设备，首先从声源上进行控制；其次加强纺织设备的更新改造，使工作场所噪声声级符合国家卫生标准。（2）对高噪声设备，如掏线机、整经机、织机等采取消声、隔声罩等隔声措施。（3）设备按照工艺要求进行合理集中布置，粗纱、细纱、织造、针织、络筒、整经等设备均应布置在单层建筑和多层建筑底层，并安装有减振基础。4．防高温高湿措施纺织企业工艺上以湿度为主要要求的车间（纺纱／织造车间）应采取相应措施使工作场所空气温湿度符合要求：（1）从总体布局上考虑将高温工作场所单独设置，并布置在常年最小频率风向上风侧。（2）原料处理、纺纱、机织准备、制造等高温／高湿操作区应有空调设施／局部通风或全面通风装置，并设置工间休息室。（3）适当减少高温作业时间，车间内热源分布要合理，易于散热。（4）为高温作业工人提供含盐清凉饮料。5．其他职业病危害防护措施选毛车间应对原毛采取有效的消毒措施，纺织防止操作者感染布氏杆菌和炭疽病；采用辐射法对羊毛进行消毒时，辐射室和操作者必须有严密的安全防护措施。6．应急救援1）可能发生的急性职业病危害事故纺织工艺中原料处理、洗毛、烧毛、浆纱等工序及印染过程中因操作不当或在通风不畅的事故状态下，作业人员可能接触大量的有毒有害物质，导致急性呼吸系统疾病、酸、碱灼伤等急性职业病危害事故的发生。另外，由于行业的特殊性，纺织车间是典型的高温、高湿作业，在防护不当的情况下还可能发生中暑等事故。2）应采取的应急防护措施（1）各车间应有足够进、排风面积，并在高温、有毒物质存在场所设置局部机械排风装置，并留有应急撤离通道。
（2）在可能产生化学毒物的车间（如染色、印花、整理、炭化车间及烧毛室等）应设置事故通风系统，换气次数不小于12次／h。
（3）在印染、皮辊硫酸处理、煮呢等工作场所设置盥洗、洗眼、紧急事故淋浴措施等。
（4）定期应对各车间工作场所进行清理，及时清理作业现场废弃的油布、棉纱等，防止残留溶剂等的挥发。
（5）应定期检查除尘设施的风道，严防堵塞。应定期检查除尘装置的密闭状况，并及时清理和维护。
（6）建设单位应针对职业病危害事故如中暑、化学品中毒（烧毛等）制定应急预案，建立了紧急事件现场应急救援领导小组，并明确了各部门相应的职责。
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