作者：汉森
年3月1日，富春染织（.SH）发布年年度报告。公告显示，报告期内，公司实现营业收入21.75亿元，同比去年增长43.57%，实现归属于上市公司股东的净利润为2.33亿元，同比大增.39%。同时，公司拟向全体股东每10股派发现金红利人民币2.00元(含税)。
对于亮眼的业绩表现，公司表示，受益于全球贸易秩序逐渐恢复，国内纺织业的恢复较快，棉纱、棉花价格均大幅上涨，而公司充分发挥仓储式生产、环保等方面的竞争优势，使得规模和产品品牌效应逐渐显现，产销量较去年同期上升，进而促进业绩大幅增长。
标准色卡“仓储式生产”优势显著
实现客户与公司双赢
资料显示，富春染织主营业务为色纱的研发、生产和销售，产品以色纱为主，广泛应用于服饰、服装、家纺等领域。作为国内领先的色纱生产企业之一，为了更好的降本增效，进一步满足客户需求，公司采取以仓储式生产为主，订单式生产为辅的生产模式。
据年报披露，随着富春染织产品种类不断扩展和色彩研发工作的积累，公司自主开发了富春标准色卡，倡导客户从色卡中选色购纱。目前，色卡包含公司已生产或研发试制成功的各类色纱品种，已涵盖各色系六百余种颜色并持续更新，同时，每种色纱的染料配方、助剂使用、生产工艺等均经实践验证后形成标准化。
在此基础上，公司仓储式生产主要依托于富春标准色卡进行，即公司可按照标准工艺流程对色卡中各类色纱先行进行生产备货，之后，客户可以通过色卡直观感受公司产品的色彩和质量，从而快速、准确作出选择并按需下单。以此方式，公司形成了“合理库存+订单驱动”的仓储式生产原则。
可以说，富春染织仓储式生产实现了客户和公司的双赢。一方面，可基本保证主要客户随时采购、随时发货，缩短客户采购周期的同时，提高客户存货和资金周转率，充分提升客户满意度，提升了销量；另一方面公司生产部门可结合历史订单、市场未来需求等信息进行一定规模的备货，实现满缸生产、批量生产，节约要素资源，实现降本增效，进而强化公司染整综合实力，提高业内竞争优势。
持续加大环保投入成效显著
能耗指标显著低于行业标准
作为在棉纱染色行业拥有一定知名度的大型企业，环保治理水平也是体现公司综合实力的标准之一。富春染织一直都高度重视污染防治工作，始终把“三废”处理作为工作重点，持续加大环保投入，取得了明显成效。
印染废水处理方面，废水通过“集水井+调节池+厌氧氧化沟+初沉池+好氧氧化沟+二沉池+高效斜板沉淀池”等流程处理达到排放标准后，纳管排放到园区污水处理厂集中处理，经治理的废水色度排放达到30倍以下；废气治理方面，公司锅炉烟气经SNCR脱硝、湿碱法脱硫、布袋除尘等多种工艺进行处理后达标排放；而污水站恶臭则经碱喷淋、UV光解等多种工艺进行处理后达标排放，烧毛废气经水喷淋、过滤器等多种工艺进行处理后，同样达标排放；另外，在报告期内，公司噪声排放也符合国家标准。
在资源节约方面，公司实行雨污分流、清污分流、冷热分流，生产车间普遍实行热能交换，并采用清水处理系统进行分质回用处理，将生产过程中的冷却水、冷凝水回收再利用，每吨色纱的综合用水量低于行业标准值，实现了对水资源的充分利用。公司水重复利用率、耗水量、能耗等指标远远低于行业标准。
整体来看，由于公司持续进行环保改造和智能化升级，设计并建成高效节能低耗的生产装置及“三废”处理装置，使得公司在节能环保等方面形成了明显的竞争优势。
技术创新赋能主要产品
强化产业链布局实现多元化发展
富春染织作为国家高新技术企业，自成立以来就高度重视科技创新工作，并专注于纱线染整相关技术和工艺的开发与应用。年报显示，年公司研发费用投入.07万元，相较年的.14万元，同比增长36.12%。对此，公司表示，主要是由于持续加大研发创新力度，研发投入相应增加所致。
据了解，公司通过引入国内外先进印染设备，并经过多年技术创新和工艺改造，主要产品在色泽、匀染性、透染性、染色牢度等方面均达到行业较高水平，不仅满足客户的各类需求，而且在单位产量的能耗和污染物排放方面明显降低，属于纺织行业中的低碳环保产品。
值得一提的是，富春染织的生产用水以长江水为主，城市市政供水为辅，公司经批准在长江天门山段取水，经净化、软化处理后供生产使用，而生产所用蒸汽主要通过自建的2台50t/h循环流化床锅炉供应。公司拥有长江取水资质，随着吨成本更低的长江水使用占比提升，生产成本优势将更加显现。
基于年出色的业绩表现，富春染织进一步制定了未来的发展规划。公司表示，将充分发挥自身竞争优势与品牌效应，立足“印染”主业不动摇的同时，积极布局产业链，建设湖北生产基地和诸暨仓储基地，更好的实现跨地区发展，并推动色纺项目，以求实现产品多元化发展。年内，公司将全力推进募投项目建设，并投入生产，以保证年度经营目标的顺利实现。
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