锦纶织物卷染染色,大样得色深度一般只有小样的85%~90%,必须追加染料。主要原因是:锦纶织物浸染小样,通常是在红外线染样机上,以40r/min转速,在不锈钢杯中浸渍式染色。显然,这与卷染机染大样存在着两大差异:
①卷染机染大样,染色温度偏低。卷染机染色,染料上染主要发生在卷轴(布卷)上。即使加罩染色,布卷的温度也要比染液温度(98℃)低5℃(夏季)至10℃(冬季)。而小样是在不锈钢杯中密闭式染色,其染色温度可以确保98~℃。大样染色温度偏低,对染料上染无疑会产生负面影响。
②卷染机染大样,染液更新频率低。织物(纤维)所带染液更新频率低,是卷染染色固有的缺陷。再加上锦纶的抱水力差,带液量少,并且上卷后还会因“层压”产生排液问题。所以,锦纶织物(特别是纯锦纶织物)卷染,与纯棉织物或锦/棉织物卷染相比,染料吸附不充分的问题就显得愈加突出。
小样染色,织物大半浸渍在染液中,而且染杯是在40r/min翻滚状态下运行,所以织物(纤维)所带染液的更新频率高,染料的吸附量大,绝非卷染染色所能相比。
正是由于染料的吸附量,卷染大样小于染色小样,才导致大样竭染率低,上染率低,得色偏浅。这是因为,染料与纤维之间的染着作用,是建立在染料的吸附与扩散基础上的。在正常条件下,染料的吸附量越高,染着量才会越高。
应对措施①锦纶织物卷染,配缸量不宜过长,车速应适当加快,运行道数应适当增加。这不仅可加快织物所带染液的更新频率,提高染料的吸附量,增加得色深度,而且还能有效提高匀染透染效果。
②卷染机要加罩染色。而且在罩壳顶部要加足够的间接蒸汽管加热。这样,一是可防止冬季滴水产生“水渍印”。二是可有效提高与匀化布卷的环境温度,即能缩小大样与小样实际染色温度的差异,使大样与小样的得色更接近。又能减小布卷两端与中间的温度差,使布卷左、中、右的色泽更加一致。
③染样机染小样与卷染机染大样,染色方式不同导致染料吸附量不同,是客观存在的,不可能彻底改变。只能作适当的技术处理,具体方法是:
第一步,将日常生产的色种,划定染色所用的染料范围(即哪种色泽选用哪三种染料拼染),不轻易改变。
第二步,在染料固定的前提下,通过大生产摸索小样放大样的得色规律。
第三步,按照小样放大样的得色规律,将小样处方预先做适当调整以后,再放大样。
按照经验，,如此技术处理,可以使小样放大样的一次成功率显著提高。
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