绿染人在纺织品染整加工中，经向受到较大的拉力，导致匹长伸长和幅宽变窄,为了克服这种不稳定的状态，保证纺织品的尺寸稳定，所以在拉幅或定型时调整进布的速度，这就是超喂。
进布速度大于拉幅机或定型机的车速叫做正超喂（或超喂、缩码）。正超喂使得经纱回缩，纬密上升，克重增加，经向缩水降低。如果进布的速度小于拉幅机或定型机的车速就叫做反超喂（或负超喂、拉码）。
反超喂使得经纱伸长，纬密下降，克重减少，经向缩水变大。在国内有许多染厂为了追求自身的利润，不惜作出一些违背原则的事情。
拉幅定形是染色后的整理工作，也是非常重要的一道工序。在拉幅定形过程中，有些染厂为了加工的布超过坯布投入量，在拉幅定形时苦下“工夫”。他们很客观的认为，大部分客户不懂这里面的原由。
1.超喂常识
整理一些拉幅定形时的超喂知识，仅供同行参考。织物在染整加工中，经向受到较大的拉力，容易产生经向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生经向缩水。
为了降低织物的经向缩水率，使织物尺寸稳定，在拉幅或定型时，要进行超喂，进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，使经纱所有回缩，纬向拉至规定门幅。
一般克重偏轻的布定型的时候就喂布，为了让克重达到客人的要求,超喂会让布面起波浪,制衣厂无法裁布，要重新定型....在织物定型工艺中，有超喂“”反超喂“的说法一般来说，纬向门幅确定以后，径向受张力。
反映在机器上，就是织物进入机器的速度较定型机的车速（链条速度）大，为”正超喂“，导致成品织物纬密上升，即克重增加。那么”反超喂“则正好相反。
不过值得注意的是，打了”正超纬“，织物会有一定的缩水。但“正超喂”应该经向缩水降低。经向缩率会变大，缩水变小。
超喂：是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程。
特定比例:有正，负或一，即有正，负超喂或零超喂。
需要量:可以体现为速度，流量，数量，质量等。
下一步工序的要求:是根据其要达到的处理目的确定的。
超喂量:是通过测控前后机构以上数据关系进而由超喂机构完成的。
完成处理目的:是主功能机构。
完成超喂的:是辅助机构。
测控仪器:是必要的匹配器。
2.生产应运
比如
①定型机为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量，达到客户和设计结构的尺寸要求，就需要更多的织物预先固定在针板上。比方说喂入机构每分钟喂入M，固定织物的针板每分钟行进M，这样M的位置挤进了M织物（正超喂+20%），然后高温定型，下机后织物为M，消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽，消除织物定前漂染工序等的横向收缩量。反之，假如只喂入95M织物会被拉长到M定型（负超喂-5%）。这也是卖者赚钱的办法，所以买者就规定了纵横向缩率和平米克重（针织）来分配发财量。
②纺纱和络筒甚至织布，都会涉及或调节超喂量如并股花式纱的纺纱要正超喂，使其中一股结圈；粗纱细纱过程是负超喂（喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱）；（精密）络筒机的络筒（正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度）；织机送纬器（控制纱线尤其是弹力纱的张力，保证非负超喂）。
③众多连续式处理设备（其他工业）也常有这种机构，如染色机的张力器就是协调前后车速的机构，控制前面机构输送织物的负超喂量，织物才不会被过度拉幅。
02定型生产减少拉痕定型机在作业的过程中，主要的工艺流程有：轧车、上超喂、下超喂、主链、毛刷、出布以及落布等。其实，简单来区分的话，拉幅定型机的主要工艺可以分成拉幅和定型两个工艺，具体为：
首先，定型机的主要工艺，所谓的拉幅工艺，其实主要指的就是对织物纬向施加一定的拉力，从而可以去除其在前处理以及染色过程中在力的作用下所产生的布边不齐、纬纱歪斜以及幅宽不等等缺点。也就是说，在经过该工艺处理之后，织物的表面质量会得到较为明显的改善。
其次就是定形工艺，具体来讲的话，就是先给拉幅定型机设定一个适合的张力，然后对织物进行处理。先是将其加热至一定的温度条件下，然后保持一定时间。这样一来，纤维分子链在新的位置上就会进行重新调整。之后再以适当的速度进行冷却，从而把织物受热变化的状态固定下来。
总的来说，经过拉幅定型机的定型处理之后，可以去除织物上面所含有的皱痕，同时还能够防止其再出现新的褶皱。也就是说，在经过处理之后，可以明显的改善织物的表面质量，使其看起来更为美观。
对于一部分的织物来说，在染色、印花之前往往需要使用拉幅定型机设备进行预定型处理。这样做的好处是能够减少拉痕等不良现象。比如在处理拉架布时，由于其含氨纶的成份比较高，氨纶跟丝的收缩不一至，丝比其它原料硬，如果不使用拉幅定型机进行预定型，那么后期印染过程中很可能会出现印痕等。除此之外，还有很多成品同样需要拉幅定型机设备进行定型处理。比如对于锦纶胚布而言，在进行这一处理的过程中，应当将定型温度保持在℃到℃之间，定型速度应当控制在每分钟20米到25米之间。
同时还必须要合理控制拉幅定型机的定型温度。这是因为定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色，粉兰等，因而以要留意处理前与处理后的颜色是否相同。此外还要注意，锦纶面料的厚薄不同，那么其缩水率大小也不同。锦纶面料定型很容易勾纱，如果定型出现一条到头的勾纱，应立刻停机，检查机头机尾，风箱，滚筒，用砂纸打磨，或垫布。
另外在利用拉幅定型机设备为涤纶布进行定型整理的过程中，一般是将定型温度控制在℃到℃之间，定型速度为每分钟20米-28米。
需要注意的是，在对涤纶波比布进行定型整理的过程中，一定要合理控制拉幅定型机的定型温度，同时还要考虑到布的中，边厚薄，机速调慢，一般是分两次拉。这是因为分两次定可以降低中边厚薄差。
03定型机跑边控制我们知道，一旦拉幅定型机出现跑边的问题，那么所带来的后果往往是非常严重的。所以在查找出具体的原因之后，我们一定要立即进行处理，以免引起更严重的后果。那么，究竟该如何来进行控制呢？首先，我们在操作拉幅定型机的时候，应当注意观察设备的运转状态。
在拉幅定型机运行过程中，同时还应当提前检查并调整好等待加工的布匹的堆叠状态，确保堆积调整，这样一来，在进布的过程中，还可以保证其的平稳性。
其次，工作人员还应当结合实际的加工情况来适当的调整门幅和吸边器之间的距离，同时也要适当调整其的压力大小。
第三点，在对布料进行检查的时候，应当提前将有缺陷的布料挑选出来，这样可以防止因烂边而产生跑边现象。
第四，我们还需要在拉幅定型机进布端的横杆上设置一个档板或者是尺标轮，这样可以减少布面的横向变动，同时还可以方式其左右摇摆，从而避免跑边。
第五，工作人员应当正确操作拉幅定型机，尽量保证其稳定运行。此外，还需要根据布料组织结构的松紧度来适当的调整机器的张力大小。切记，不可以使用过大的张力，否则将会出现烂边或者是跑边。如果设备同时配有超喂装臵的话，那么应注意控制好超喂，以免脱针从而引起跑边。
最后，在拉幅定型机运行过程中，我们还需要注意到周边的环境状况。比如可以使用一个较大的屏风，从而解决骤风的干扰问题等。同时还应当定期查看和维护设备，及时更换损坏的零部件。
04定型生产控制要素定型机的工艺如何，应依据三个因素来判定，分别是温度、时间和张力。
1.温度
织物在利用拉幅定型机进行热定型时，对于温度的把控将决定了其定性质量的好坏。因为在经过热定型后，织物原来表面存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。
2.时间
在进行定型之前，要达到一定的温度才可以进行，这就需要加热了。因此，定型时间是拉幅定型机热定型的另一个重要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：加热时间、热渗透时间、分子调整时间和冷却时间。
通常情况下，对于拉幅定型机热定型工艺质量的控制体现，主要是指对于加热时间、热渗透时间和分子调整时间的控制，而不包括冷却时间。如果把项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。
总的来说，拉幅定型机热定型工艺的质量主要体现于，定型时对于性能、面积、重量、纤维的导热性能及织物的含湿量等不同因素的织物，在加热和热渗透所需要时间的控制方面。
3.张力
由于织物表面所受到的张力在一定条件下会产生变化，将会导致包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都受到一定的影响。特别是在拉幅定型机热定型工艺，经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。
所以，控制好温度、时间和张力这三个因素，在利用拉幅定型机进行定型工艺时，基本上就可以保证工艺的质量了。来源：印染人预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇