在制药和化工生产过程中，会排放大量的挥发性有机物，其中大部分是有毒、有害、有异味的物质。如果控制不到位，会污染空气环境，严重危害人体健康。由于制药、化工等行业使用的有机溶剂种类繁多，排放成分复杂不稳定，废气处理难度大，常规处理技术难以达到预期的处理效果，寻求一种净化效率高、应用范围广的处理技术是十分必要的。
为了解决废气问题，许多制药和化工行业都采用了化学喷淋吸附、低温等离子、光氧化、活性炭吸附、催化氧化等方法处理各种废气。目前处理VOCs最彻底的方法是蓄热式热氧化（RTO），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%，适用性广，可以满足严苛的处理要求。
蓄热式热氧化（RTO）的工作原理：VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化器的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化器或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化器一起从冲洗过的蓄热室排出。
该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右）。
蓄热式热氧化（RTO）优点：
1、高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。
2、净化效率高，三室型RTO可达99.5%。
3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。
4、炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。
5、PLC可编程自动化控制，自动化程度高。
6、余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
蓄热式热氧化（RTO）适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。
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