纺织印染整技术长车染色,如何根据皱条

长车染色，如何根据皱条的形状判断皱条产生的原因?如何改善和解决?

生产过程中产生皱条的因素有很多,因此,出现皱条的形状也有各异,可以根据皱条的机理从皱条形状上来找出产生皱条的主要原因。

(1)斜线皱条:由于导布辊等不平行,造成布面左右受力不一致,而产生皱条。所出现的皱条基本上是平行的斜线。皱条出现在显色蒸箱以前的部位时,则会在布面上产生严重的折皱痕迹而造成降等疵布;如果出现在蒸箱以后的皱条只要没有被轧车压伤,一般不会在布面上留下

(2)直线皱条:如果机台运转部位上缠有纱线等杂物时,织物经过此处很容易在织物上造成连续的直线皱条。

解决办法:沿着起皱的方向很容易找到产生问题的位置。

(3)弧线皱条:由于放样的品种与前面导布的结构或变形的差异较大,经过机台拉伸时织物所受张力不均匀,往往在缝头两边起皱严重,严重时皱条延伸至十几米长才会消失,大货生产中因这个问题造成的疵布占0.3%左右。

(4)缝头皱条:缝头时上下匹的布头没有对齐,经过导辊拉伸时同一根纬纱上受力不一致,因此,在织物上必然会产生皱条;另外,织物经过多道工序的加工后,因这些工序中导辊的不平行或轧辊左中右压力不均匀,致使织物在通过这些导辊或轧辊时纬纱受力不均匀,造成织物纬纱产生严重的变形,而出现纬斜和纬弧,一旦这种变形超出了纬纱所能承受的支撑力,则会在织物上形成皱条。

(5)间断皱条:

①烘筒皱条:湿布在烘筒上烘燥时往往会在6~8号烘筒上起皱(薄织物提前,厚织物滞后)。这是因为烘燥太剧烈,水分蒸发太快,造成布面急剧收缩所致。正常情况下这些皱条会在后面烘筒上得到烫平而消失。但薄织物因水分蒸发太快,到后面的烘筒上已经带水很少了,因此,前面形成的皱条没法在后面消除。

解决办法:

②当导布辊上出现凹凸不平而且导布辊之间的跨度较大时,则很容易出现间断的直线皱条。

解决方法为:更换较大的导布辊,在清洁机器和设备维修中严格按操作要求执行,杜绝野蛮操作行为,减少设备的损坏;合理改进穿布路线;缩短导布辊之间的距离,降低产生皱条的可能性。