纺织印染是能源消耗大户，企业每年在能源消耗方面都要花费大量的费用购买煤炭、蒸汽用于生产过程中的退浆、煮练、漂洗、蒸碱、轧染、高温高压溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、热定型、锅炉连续排污或定期排污、三效或扩容碱回收、水膜除尘等工艺过程。能源主要采用电、燃油、燃气、蒸汽。如何利用低温余热减少高品位热能的消耗是纺织印染行业节能降耗的重要任务。
一、热定型机余热回收利用：
热定型机（或称拉幅机）是纺织印染行业中主要耗热机械之一。
热定型机是利用热空气对纺织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环的热油或蒸汽加热，或者利用电加热。一般热定型机所需热风温度约为℃左右,因此大量热气被排入空气。如加上燃料损失以及机体散热损失等,经估算输入热定型机的热量有90%以上由排放散入大气,真正处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的2.9%。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境的污染，废气中不仅含有大量的烟尘，而且还含有聚苯类有机物、染料助剂、非甲烷总烃等多种有害成分，如通过治理，不仅可以达到环保的要求，还可以变废为宝。因此热定型机的余热回收既有经济效益又有社会效益。用于热定型机余热回收的方式是排出的热风加热新鲜空气再返入热定型机，如果热定型机直接燃烧煤气或者轻柴油，一部分预热的空气也可以作为助燃空气或者用于加热热水。从余热回收效率、压力损失、防止堵塞、清洗等综合指标比较，采用热管换热器最能有效的解决上述问题。
联通式热管余热回收器是根据印染定型企业的定型烘干机工艺特点，专门设计的，该系统主要由圆型、方型余热回收器及相应的连接风管组成，其中余热回收器受热面，采用耐高温的翅片管做传热“热管”，从而达到强化传热的目的，因而整套设备传热效率高、工作安全、稳定、寿命长、结构紧凑、操作简单、维修方便（基本无维修）。
通过在光管外表面高频焊接翅片加大管子外表面积，相当于提高管外的综合换热系数，从而提高总的换热能力。翅片管式换热器具有设备结构紧凑、传热效率高和重量轻的特点。
利用“联通式式热管余热回收器”回收所产生的热风可做生产工艺补热风，也可以生产热水供工艺使用或生活使用，也可以加热其它物料，通过回收放散的高温废热气（水），使锅炉节省燃煤（燃油、燃气），为企业节约能源、减少排放、提高经济效益。
“热管”作为高效换热元件，已经被广泛的应用于各个领域。根据各行各业企业的余热情况，使用“联通式热管换热器”和“热管余热回收装置”以及全系统“热管供热系统”装置，已被广泛地应用于企业的高、中、低温废气（水）余热回收再利用和工艺生产的供热系统中。热管换热器及全系统“热管供热系统”装置，作为高效的换热（供热）装置，得到广泛的应用。
但是对于场地狭窄、安装不便的地方，分离式热管换热器和全系统“热管供热系统”装置，更显出了它的优越性，分离式热管换热器主要是热管的冷热端分离，中间用冷凝管和蒸发管联接，这样就使得换热器的布置更为灵活，可以根据现场的具体条件进行设计。
二、浆纱机的余热回收利用
浆纱机作浆纱干燥之用。在浆纱机的下部有热风加热系统，热风进入浆纱机后，吸收浆纱的水分后排出。由于干燥过程主要是传质过程，因而热气体的下降不多，主要是湿含量加大。如利用排出的热空气来回收湿空气的热量，再返回浆纱机内与热源热风混合，可达到较好的节能目的。
三、烘干机的余热回收利用
规模印染企业一般安装有10台左右烘干机组。在生产中，织物经过烧毛-退（冷轧堆）-煮-漂-水洗、丝光-水洗、染色-水洗、印花-蒸化-水洗等前处理、后染、印、整工艺流程中，均需要使用烘干机对加工织物进行烘干，根据所加工织物组织、纤维的不同，烘干机的车速也不同，烘筒内的蒸汽在释放热量后冷凝成水，经过疏水器排出大量高温蒸汽+水的混合液进入下水管网中，再与其他污水混合流入污分析水处理系统，因此烘干机的热蒸汽消耗很大，热能损失多。而这部分水是含有大量热能的洁净水。因此，专项回收这部分洁净高温热水直接回收到漂洗水槽是降低企业蒸汽消耗指标的一个重要手段。
四、废水的余热回收利用
公司针对印染行业能源消耗高、废弃热能排放状况复杂的特点，研制成功了印染行业废弃热能回收利用系统。该系统主要用于退浆、煮炼、漂白及丝光后水洗段的废水热能二次利用及部分废水的再利用，其最高热回收效率可达90％。该系统占地面积小，自身能耗小，维护简单。按工厂生产正常计算，使用本系统几个月即可收回设备投资。
印染企业每天排放含有杂质的废水温度高达多℃，以前这些废水都是直接排到冷却池，经过冷却后再进入生化池进行处理，达标排放到污水管网，不仅冷却池负荷较大，而且这些热水也白白浪费掉。针对生产机台排列紧凑，无闲置空间的情况，采用分散收集、集中换热；对污水温度变化大的问题，采用区分温度收集、过滤长纤维杂质、保温输送、沉淀杂质、调节水量、分温度区域输入热交换系统，对不同的用水机台、不同的加工织物和不同的工艺使用不同的水温问题，采用了输入常温自来水吸收污水释放的热能后，区分水温输出各所需的热自来水供应到生产机台；对废弃的蒸汽热能和污水热能分别采用了废弃蒸汽热能回收和热污水热能交换两大部分。
五、导热油锅炉
一般情况下，印染行业的导热油炉加热的油温通常达℃至℃，排烟温度达℃至℃，排烟热损失较大。采用烟气余热回收利用改造技术，可大大降低蒸汽的使用量。把这部分热能回收利用，可加热水以供工艺生产、采暖和洗浴；还可以通过加热清洁水产生蒸汽供生产工艺当中使用。采用热管式余热蒸汽发生器可实现这个目标。
热管式余热蒸汽发生器的六大基本特点：
⑴由于采用热管这一高效导热元件，加上热管元件的受热段采用高频焊接螺旋翅片来强化传热，因而整套装置传热效率高，设备紧凑、热侧烟气流动阻力相对较小；
⑵热量由烟气传输到水，完全由热管元件完成。水被间接加热，废气与给水完全隔开，避免了锅炉给水泄漏入烟道的可能性；
⑶系统中热管元件相对独立，单根或数根热管损坏不影响系统运行；
⑷设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，防止酸露点腐蚀。
⑸锅炉烟气侧除烟气进出口外还设有检查门、吹灰口和测温口；水侧设有主汽阀、放空阀、安全阀、水位计等。发生器给水采用全自动控制，无需专人操作。
⑹热管式余热蒸汽发生器结构紧凑，占地面积小，一般可在原锅炉烟道中直接安装，基建投资省。因其完全利用余热，无需其它能源，经济效益明显。
这种热管式余热蒸汽发生器不仅可以用在印染企业导热油锅炉废气回收利用产生蒸汽或热水；也可用在化工企业裂解炉、催化炉等高温炉废气回收利用产生蒸汽或热水；还可以用在钢管、钢板企业熔炼炉高温废气回收利用产生热水用于酸洗。
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