1.前言
中国是一个水资源相对匮乏的国家，印染行业是一个大型用水量，平均生产lkg产品需要消耗0.2～0.5m3.同时，印染企业也是污水排放量较大的企业，其废水排放量占纺织工业废水排放量的80%。印染废水回用率很低，通常只有7%，是所有行业中水回用率较低的行业。因此，迫切需要对印染行业进行污水处理，实现印染企业水资源的循环利用已成为解决环境污染、缓解用水困难的措施之一.也是企业提高竞争力.提质升级的重要举措。
2.处理技术路线的设计原则
目前，印染企业正处于新旧交替、产业优势转移、质量提升和卓越的发展阶段。水的封闭循环利用已成为企业实现可持续发展的重要目标。因此，企业应根据自身的特点和发展要求，尽快合理设计和规划水和污水的再利用.对于现有的印染企业，应从实际出发，首先对现有的污水处理设施进行评，对现有的污水处理设施进行评价和整改.根据创环的经验，补充和增加新设施通常是因为出水水质不合格或不能满足再利用要求。为了不改变现有的工艺，最简单的方法是在深度处理阶段使用高级氧化物(高氧大臭氧+活性炭)模式，安装方便。实施的目的是利用所有现有的设施来节省成本。设计原则是合理选择污水深度处理工艺，有效控制再利用成本。根据国家污水排放标准，降低深度处理难度，降低废水再利用运行成本。
3.合理的回用技术
现有的印染废水再利用技术往往是在印染废水达标排放的基础上，对原水(废水处理设施的出水口)进行三级处理。由于原水成分复杂不稳定，难以形成标准化.通用再利用技术路线。所有企业都应根据企业回用水质的要求。选择特定的深度处理工艺或集成工艺。目前，我国印染废水的处理得到了广泛的应用“物化处理+生化处理”过程。但处理效果不够稳定.一般来说，很难达到一级排放标准.常用的回用处理工艺有：.过滤.高级氧化.活性炭吸附.膜分离技术.离子交换法等.高级氧化通常是改善水质和再利用水质量最容易被忽视的方法。它也是改造和新设计工艺的重点，传统的氯制剂也会产生二次污染。目前，最好的方法是高浓度的氧气源和高浓度的臭氧（由氧气空气分离技术提供，没有耗材）。安装方法简单，可在氧化池中使用曝气盘。膜分离技术.离子交换法成本较高，还会产生二次高浓度污水。
几个具有代表性的研究结果和应用如下：
(1)印染废水→物化处理(混凝沉淀)→内循环厌氧组合+HCR/生物活性炭+接触氧化)→纤维球过滤→回用各种生物处理单元(包括厌氧).缺氧.好氧.用于生化处理的高级好氧组合是一种发展趋势。用水冲洗后的布料颜色和光线.与自来水洗后的深度一致。
(2)印染废水→二级生化处理→氧化(臭氧和其他高级氧化技术)→过滤或吸附→回用目前印染废水回用技术中经常考虑氧化技术与活性炭吸附工艺相结合，氧化对废水脱色非常有效.复杂的染料大分子可以转化为有机小分子，氧化过程与活性炭吸附过程相结合.二者相互补短，可大大提高印染废水的回用水质。
4.影响因素和回用水质
在染色过程中.严格的水质要求，水质的质量直接影响产品质量、染料和添加剂的消耗。一般来说，纺织品的染色质量要求越高.对水质的要求也越高.使用水水质指标范围内只控制回用水水质指标.只有这样，水才能真正得到有效的再利用。目前，国家尚未发布统一的印染废水回用水质指标，但参照中国印染协会提出的印染行业水质标准，可采用以下水质标准：
色度(稀释倍数)≤25，
CODMn≤20，
总硬度(CaC03计)≤mg／L，
透明度≥30cm，
pH值6.0-9.0，
SS≤30mg／L，
铁为0.2-0.3mg／L，
锰≤0.2mg／L。
注：引自中国印染行业协会环保专业委员会“印染行业和水资源的发展”报告。废水处理回用生产是否可行。要根据其对产品质量的影响来判断。这些影响参数（或影响因素）的表征主要包括色度.硬度.悬浮物和无机盐浓度等。色度和硬度是两个重要参数.高色度会直接影响织物的颜色，从而降低色牢度；高硬度会使纤维变脆，颜色变黄，从而降低颜色的亮度：无机盐浓度必须控制在一定范围内，过高会影响染色布的均匀性，C1-过多会直接影响部分活性染料的均匀染色和色牢度.而且容易使染布褪色，过高的铁锰盐会使纤维布产生斑点和染色不亮等。因此.如何从众多影响因素中筛选出主要因素，然后通过监测主要原因水平，建立一套回用水水质指标和标准，将是未来行业研究的热点。企业要做好废水回用工作，还要根据生产要求确定自己的回用水质指标和标准。
5.重用应注意的问题
废水的大量再利用将对生产产品和污水处理系统产生影响。应注意以下三个问题）有机污染物的循环积累因为有机污染物总是留在回用水中.这些有机污染物通过再利用转移到生产中。随着循环次数的增加.必然会导致有机污染物的积累，积累到一定程度就会影响到整个污水处理系统。(2)无机盐的循环积累通常会在印染过程中添加大量的无机盐，如碳酸钠.碳酸氢钠.多聚磷酸钠.氯化钠.硫酸钠.二硫酸钠等。由于传统的终端处理工艺不能去除无机盐，此时盲目提高回用率，无机盐的循环积累会影响产品质量和污水处理单元。研究表明，印染用水的电导率超过μS／cm，即含盐量大于mg／L时。盐容易在织物上产生斑点，影响产品质量，而盐含量过高，导致盐浓度升高会对废水生化处理单元产生破环效应。所以，回用水的脱盐是为了维持盐在循环系统中的平衡，从其分离原理，还是考虑到经济性，都不具有可行性和适用性。(3)回用后浓水的处理和排放膜分离技术应用于印染废水的再利用。虽然脱盐率高，但在获得大量再利用水的同时，也会产生含有大量盐和有机染料的浓缩液，这将影响生化处理单元。所以要时刻注意浓缩液的氧化分解。
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