长期以来，纺织印染工业排放的废气主要来自两大方面：一是化纤的纺丝工艺，二是纺织品前处理以及功能性后整理工序。
以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例，需要先将原材料制成纺丝液，而在制造纺丝液的过程中需要加入大量二硫化碳，所以纺丝加工过程会释放出以硫化氢、二硫化碳、二氧化硫为主的有害气体物质。
热定型机处理是纺织品前处理工艺的重要一环。热定型时，纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会释放出来，所以*终排气管道口会有大量VOCs(有机挥发物)释放。这些有机气体主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。
纺织品功能性后整理过程中，废气主要来自两个环节。涤纶分散染料的热熔染色工艺中，高温导致一些小分子的染料升华为废气排放出来。棉织物的免烫、阻燃整理都要经过烘焙环节，由于添加了一些化学助剂，烘焙时会出现甲醛等醛类气体和氨气释放的现象。
对于废气排放的要求，纺织厂完全无法达到废气排放的标准，处理有机废气是非常重要的。
二、目前废气设备对比分析
1、活性炭吸附装置吸附处理法
优势：国际常用方法，效果明显，原理简单，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用将VOCs从气体中分离并回收利用，结合洗涤塔或催化燃烧装置处理效果更佳；
劣势：活性炭滤层需要定期更换，属物理吸附，对设备入口废气的湿度及粉尘要求较高。
2、催化燃烧装置催化燃烧处理法
优势：投资及运行成本低廉；
劣势：存在安全隐患，需要防爆措施;产生二次污染;需要人工看守。
3、生物法
优势：处理效果稳定，后期运行费用低廉，项目相对比较大气，有利于提高用户的形象；
劣势：占地面积大，灵活度不够，前期投资费用较高，受外界环境影响较大。
4、植物液法：
优势：前期投资价格比较低廉，适合于处理成分复杂的有机废气，几乎适合所有情况的有机废气处理；
劣势：处理效果不稳定。
以上几种有机废气处理方法的优劣对比，当然使用任何一种单一的方法都无法完全处理好废气，针对纺织厂废气特点，推荐活性炭吸附装置与喷淋塔一起组合使用，处理效果更好。
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