中国经济正处于由高速增长到高质量发展的转型过程中，伴随着产业升级及双碳目标的提出，中国制造业也将逐步从“中国制造”转向“中国智造”，这就要求制造企业向“绿色”、“高效”发展。在这样的背景下，作为传统高耗能产业之一，纺织印染行业面临着成本高企，环保、减排的严峻挑战，印染行业的智能化、自动化需求强烈，行业亟需从高污染、高能耗中转型。
纺织印染行业生产工艺流程图
印染是纺织工业产业链的中间环节，是通过化学或物理方法，对纺织品进行处理和染色，是纺织物深加工和提高附加值的关键环节。印染的生产工艺中，伴随着大量的热（蒸汽、烘干）电需求。原有的供热装置因能效低、成本高、环保压力大、安全隐患等问题，有较大的升级改造空间。而且企业往往也存在电力容量短缺的情况，扩容需求迫切。
纺织印染行业燃气轮机解决方案及优势
新奥动力针对纺织印染行业蒸汽及烘干两大工艺用能需求，提出了纺织行业燃气轮机解决方案，替代原有供热装置，以天然气为燃料，将燃料的化学能转换为高品位的热能和电能，热能用于产生蒸汽或热风，电能支撑用电设备运行，按照梯级利用原则，实现了系统能量的统筹利用。同时为企业提供了部分电力扩容，有利于企业扩充产能及降低电力容量费成本，可以在拉闸限电的情况下提供部分电力保障，降低企业停产损失。
针对蒸汽用能工艺通过燃气轮机将燃气用来做功发电，同时利用产生的高达余度的高温烟气通过余热锅炉转换为生产工艺所需的蒸汽供用户使用，蒸汽几乎无输送损失，热效率高达82%，客户无需单独购买热源。同时燃机特有的低氮燃烧技术能够有效降低氮氧化物排放，实现NOX≯50㎎/m3超低氮排放。不仅能有效提高纺织企业生产的纺织品质量、提高生产效率，还可降低用能成本，满足环保要求，一举多得。针对烘干用能工艺燃气轮机在做功发电的同时，排放的烟气通过烟管进入拉幅定型机，在循环风机的作用下与烘箱内的空气混合，达到要求的温度以对布料进行烘干，烟气利用后通过引风机的抽吸作用从烘箱内排出。余热烟气温度稳定，容易控制烘箱内的循环空气温度，可自动调温，保证循环空气的温度符合工艺要求。系统高达85%以上的热效率，真正实现了将能量“吃干榨尽”，降低了产品的单位能耗。同时相比于传统的直燃式锅炉烘干，高温烟气直通拉幅定型机内，无明火，避免了布料着火的风险，安全性高。
作为国内微、小型燃气轮机研制的科技企业，新奥动力拥有十多年的技术沉淀和经验，其安全、节能、环保、高效的燃气轮机泛能解决方案已经改变了包括纺织、陶瓷在内的诸多行业，成为企业发展循环经济的重要途径。未来，新奥动力坚守初心，致力于为用户提供高效、低碳的泛能解决方案，助力企业走出差异化的转型之路，为行业低碳绿色发展注入新动力。
绍兴创福邦燃气轮机热电联产项目案例项目概况：绍兴创福邦纺织有限公司是国内首个纺织行业燃气轮机项目。客户位于浙江绍兴，主要经营针纺织品、轻纺原料、服装服饰加工及进出口业务。公司拥有多条拉幅定型生产线，通过直燃式烘箱产生热能对布匹进行拉幅定型。新奥动力为其提供燃气轮机热电联产解决方案，将燃气轮机发电产生的高温烟气直接接入拉幅定型机，让生产环境无明火，完美解决了原直燃式烘箱易引燃内部绒毛，导致烧毁布料的安全隐患问题。也满足了生产线的烘干需求，为纺织行业的安全、清洁、高效生产提供了保障。客户创值：每年减少NOx排放0.72吨、粉尘排放1.03吨、SO2排放2.47吨、CO2排放.54吨；每年提供79.2万kWh电量，弥补电力短缺；每年减少20%以上的能源费用，降低生产成本。
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