分散染料主要应用于涤纶、氨纶、锦纶、醋酯纤维等憎水性纤维的染色。随着纤维染色工艺的不断进步,各种类型的匀染剂得到了长足的发展。
//一、高温染色用匀染剂//用分散染料进行高温高压染色时,常因染料的分散性、匀染性、移染性差以及升温速度控制不当等因素引起染色不均匀。尤其细旦涤纶纤维的线密度很小,表面积增大,染料的上染速度加快,再加上织物结构紧密,染料不易染透,所产生的染色不匀现象比常规涤纶纤维更为突出。在染色时使用高温分散匀染剂可改善织物的匀染效果,提高产品质量。
一般对非离子分散染料可采用非离子表面活性剂作为匀染剂,两者能形成疏水性结合,可减缓上染速度而达到匀染的目的。在非离子分散匀染剂分子中,聚氧乙烯酯型表面活性剂比聚氧乙烯醚型表面活性剂的匀染性好(酯型结构对涤纶的亲和力大于醚型结构),具有苯环的表面活性剂比脂肪型表面活性剂的匀染性好。但非离子表面活性剂在涤纶高温染色时容易失水,且氧乙烯链与染料分子中羟基、氨基等基团的结合为物理性疏松吸附,缺乏离子间作用力,分散性、增溶性较差,采用低浊点非离子表面活性剂时极易产生染料凝聚。由于阴离子表面活性剂可吸附在染料粒子表面形成强负电荷层,使染料粒子之间存在强烈电斥力而形成稳定的分散状态,对分散染料的缔聚物有较强的分散能力,从而降低其凝聚性,使染料在染液中保持稳定,可以解决因非离子表面活性剂浊点低造成染料凝聚而出现染斑的问题。
利用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的协同效应和增效作用复配出性能优良的高温匀染剂,其中各组分的不同结构有不同的作用。由阴/非离子表面活性剂复配的高温匀染剂产品(有些还加入了一些载体)有很多。其中各组分的不同结构有不同的作用,主要可分为:1)乙氧基结构在染色过程中能捕获分散染料、增加染料染色位,延缓上染;2)芳香族化合物结构在染色温度达到某一临界值时,可使涤纶纤维迅速产生增塑膨润,使涤纶的玻璃化温度下降20～25℃,纤维内的孔隙显著增加,使染料迅速而集中地染着于纤维,同时又可作为染料的溶剂使纤维内的染料不断解吸脱离纤维而发生明显的泳移(移染)以达到匀染效果。
表面活性剂的复配产品中有些有较高的起泡性,在快速染色机中和小浴比染色时容易产生问题,因此要求低泡匀染剂。解决的方法有:加入消泡剂,特别是有机硅消泡剂,高温下很有效;采用环氧乙烷和环氧丙烷共聚的方法得到低泡性产品。
//二、热溶染色用匀染剂//分散染料在热溶染色过程中往往会产生泳移现象,使布面出现色斑、阴阳面、条影等疵点,造成染色不匀。要解决这一问题,必须使用防泳移剂。目前应用的防泳移剂有两类:一类是海藻酸钠;另一类是丙烯酸的共聚体。海藻酸钠的匀染性不佳,而丙烯酸共聚体的防泳移能力良好,无染花现象。
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